1.1.模具行业国内外发展现状及发展趋势

1.1.1模具行业发展

模具是现代工业生产中的重要工艺设备，它是一种由工具组成的塑性变形过程。模具生产技术水平的先进程度，早已作为衡量一个国家机械生产制造水平是高还是低的重要指标之一。通过模具机械生产的产品的品质﹑效益和研发新产品的能力在很大程度上是由模具决定的。随着社会主义市场经济和科学技术的不断发展，工业产品数量和种类的增多，工业产品升级换旧非常快，各个企业之间竞争愈况激烈，许多品种，小批量生产的严峻挑战。模具已经成为一种工具广泛的应用到各行各业中。各个工业部门在市场经济的推动下，越来越依靠模具加工来进行生产。伴随机械工业化产品的需求日益不断增高，冲压零部件变的复杂化，冲压模具变得高度精密﹑高生产效率﹑专业化﹑使用耐久值增加发展﹑冲压模具生产变得繁杂，模具生产化从以前的大作坊生产，大部分依靠单个工人手工加工以及传统设备进行生产的行为逐渐变为技术精密型的行业，主要依靠高精密度，高效的机床，使以前的单一化机械加工逐渐变为机械化加工，电加工和部分特别类型加工相结合的时代。

模具工业在我国受到非常的重视，模具技术的提高亦是我国现时的重要项目。增加产品的质量和加工生产效率提高工人的劳动环境和降低产品的成本，产品千变万化等是优化冲压模具的重要标准。

1.1.2.国内外发展现状

现代模具行业有“不衰亡行业”之称，在全球模具市场中目前模具行业还是供不应求，模具市场每年需求量维持在600～650亿元，目前我国模具行业正迎来一个新的发展阶段。近些年来我国模具行业总产值年增长率保持在13%，在2004年，我国模具出口总值近200亿元，进口总值高达600多 亿元，在2005年，我国模具出口总值高达650亿元，仅模具标准和模具准件出口就达到13亿元。就拿汽车产业来说，仅一个型号的汽车就需要几千副的模具，其价值就上亿元，而如果汽车要更换车型，需要更换的模具就有80%。我国汽车产销量2003年在400万辆以上，2004年就突破了500万辆。又如通信产品和电子产品对模具的也有很大的需求，据统计，在发达国家，这些产品模具的需求占模具市场总量的20%以上。目前军工、通信、家电、仪表、仪器、电器、电机、汽车、电子等产品中，要依靠模具成型的零部件就有60～80%。因为使用模具制造出的产品具有低消耗、高生产率、高一致性、高复杂程度、高精度等优点，而其他制造方式是不能达到这个效果的。

目前欧美模具企业都广泛使用的是高新技术，他们的生产技术水平可以算做国际的一流水平，模具的设计与制造使用高新技术，是快速制造出高质量模具的保证，高新技术主要体现在CAD/CAE/CAM广泛运用和高速切削加工技术上面。模具CAD/CAE/CAM技术，不仅提升模具工业的优越性，还显示了用信息技术带动性。运用CAD的3D设计已高达70～89%，超越了二维绘图和图板的初级阶段，很多模具企业都普遍使用CIMATRON、UG、PRO/E等软件，这些CAD/CAE/CAM软件不仅可以设计2D模型，还能设计一些3D模型，给CAD/CAM的集成和NC编程提供了有效的保证。在应用3D设计上，可以在设计时对装配进行检查，确保工艺和设计是合理的，普遍运用数控机床，保证了模具的精度和质量。欧美模具企业中，30～ 0人的模具企业就拥有十多台数控机床，数控机床加工的零件可以直接进行装配，大大减少装配钳工的人数。欧美模具企业为了提高市场竞争力，缩短制模周期，高速切削加工技术使用普遍。高速切削加工技术是以高加工质量、高进给速度、高切削速度为特征的加工技术，使用高速切削加工技术加工效率是传统工艺的十几倍以上，大大缩短了制模时间。欧美模具企业广泛使用三轴联动或五轴联动的数控高速铣，转速高达1.5～3万r/min。而且经过高速切削加工技术，在后面只需要抛光就可以使用了，有效节省了修磨、抛光等事件。而且欧美模具企业还重视设备更新和技术更新，并投资增加数控高速铣床。

1.1.3.模具技术发展趋势

未来模具的发展主要向“4化”方向发展