摘 要

在十年之前，如果你作为一名生产企业的管理者，“精益生产”这个词可能对你来说是一个没有听说过的概念，但是在今天，“精益”这个词，不仅仅在制造行业，甚至在运输、服务等行业都是声名大噪。现在在中国，精益管理已经相当风行，许多企业都设有精益或持续改善部门，但即使如此，真正能谈得上精益的企业还是凤毛麟角。抛开中国来说，就连从上个世纪开始研究精益的美国企业来说，又有几家能达到丰田公司的高度呢？从丰田公司的发展来看，精益生产做为一种新的生产理念，无疑能够取得令人惊叹的成效。那么，推进精益制造体系的难点到底在哪里？

本文主要研究了精益思想的渊源以及精益思想的重要理念，并探讨精益思想在世界工业发展中的价值和贡献。首先，从汽车行业的发展谈起，总结从手工生产方式到大批量生产方式再到丰田公司的精益生产模式的转变历程，探讨精益思想的由来和发展。其次，结合丰田公司的丰田模式，解读精益思想，这其中也包括了对精益企业相比之传统企业的优势总结。最后，对如何把精益思想贯彻到任何活动之中，不论是产品生产还是服务提出建议。

研究成果表明：精益模式作为由日本丰田公司首先推出的在组织、管理同客户的关系，供应链，产品开发和生产运作的一种方式，无疑是一套卓越的管理企业的模式，它涉及了企业的多个方面，包括如何选择使命和价值观，如何调动企业员工积极主动参与持续改进价值创造过程以实现企业目标等。但是，在旧工业时代的思维——以设备和资本为中心，和旧的管理模式——强调命令控制的管理的影响下，企业的精益之路举步维艰。

本文的特色在于：从起源谈起，详述了丰田公司精益思想的内涵，通过对比东西方，美国和日本在生产理念上的不同之处，展示出丰田精益思想的优越性，并对如何让企业变得精益做出探讨。

关键词：丰田公司；丰田模式；精益思想

Abstract

Ten years ago, if you were a manager of a manufacturing enterprise, the word "lean production" might be a concept that you have not heard of, but today, the word "lean" is not just Industry, and even in the transport, services and other industries are fame. Now in China, lean management has been quite popular, many companies have lean or continuous improvement sector, but even so, really can talk about lean business or rare. To put aside China, even from the last century began to study lean American companies, there are several to reach the height of Toyota it? From the development of Toyota's point of view, lean production as a new concept of production, no doubt can achieve amazing results. So, where is the difficulty of advancing the lean manufacturing system?

This paper mainly studies the origin of lean thinking and the important ideas of lean thinking, and discusses the value and contribution of lean thinking in the development of world technology. First of all, from the development of the automotive industry, from manual production to mass production to Toyota's lean production, summed up the origin and development of lean thinking. Second, combined with Toyota's Toyota model, the interpretation of lean thinking, which also includes the lean business compared to the advantages of traditional enterprises summary. Finally, advise on how to implement lean thinking, technology and organization into any activity, whether it is product production or service.

The results show that the Lean model is one of the first ways to manage and manage the relationship with customers, supply chains, product development and production operations by Toyota, Inc., which is the first of its kind to manage and manage the business model. Many aspects of the enterprise, including how to choose the mission and values, how to mobilize the active participation of employees to continue to hasten the value creation process to achieve business goals. However, in the old industrial era of thinking - with equipment and capital as the center, and the old management model - emphasizing the impact of command control management, the company's lean road is struggling.

In this paper, the characteristics are: first of all, divided electric vehicles from industrial innovation system into four sub-systems, and secondly through the establishment of the dynamic model of industrial innovation systems for electric vehicles, through the simulation and sensitivity analysis of the entire system to find the key of the system, and Then put forward recommendations.

Key words: Toyota；Toyota way；Lean Thinking

目 录

第1章 绪论 1

1.1研究的背景 2

1.2课题的研究意义 2

1.3研究的主要内容 4

第2章 丰田生产方式的渊源 5

2.1原始的手工生产 5

2.2大批量生产的兴衰 6

2.3精益生产的兴起 8

第3章 丰田公司与精益思想 11

3.1对浪费说“NO” 11

3.2连续流 11

3.3东方模式的自动化 14

3.4让问题显而易见 16

3.5科学有效的领导 19

3.6持续改善的团队 20

第4章 主要结论与建议 23

4.1 精益，不仅仅是工具 23

4.2 迈向精益 24

参考文献 25

致 谢 27

第1章 绪论

1.1 研究的背景

从近几年的情况可以看出，当下的中国汽车行业产能已经严重过剩，很多汽车制造出厂却无人问津，但是汽车企业却丝毫不停下生产的脚步，因为不及时跟上时代潮流就有出局的风险，所以有了这种越造车越卖不出去的现象。2015年，占我国汽车产量98%的37家主要汽车企业整车产能3122万辆。其中乘用车产能2575万辆，产能利用率为81%；商用车产能547万辆，产能利用率仅为52%。从此统计数据可见，汽车行业已经深深陷入产能困境，卖不出去的车辆不断堆积，成为压迫行业的重石，也成为各大企业资金链上的雷点。事实上，产能过剩这种说法是用词不当的。在当前，极其缺少拥有竞争力的精益生产能力者，而缺乏竞争力的大批量生产能力者又趋于饱和，这才是问题所在。

近半个世纪来，“丰田模式”在全球广泛传播，并且，当遇到经济萧条或者市场竞争非常残酷的时候，便会出现企业学习丰田的热潮。在第二次世界大战之后，石油涨价，造成第二次世界经济危机，但是在众多企业受创的时候丰田却仍然能保持盈利，于是日本企业争先学习“丰田模式”。上个世纪80年代经济危机时，美欧的汽车企业也掀起了学习丰田的热潮。进入21世纪，随着工业时代向经济时代的转型，以及资源的短缺和环境污染的问题，西方的企业都全面学习精益管理。近年来，中国企业也出现了学习丰田的热潮。