摘 要

本论文课题的是笨甲酰氯生产过程危险性分析，选取以甲苯法制备笨甲酰氯的方法重点介绍，通过对其工艺流程的介绍，所需用到的设备进行简单介绍，针对其原料，储存量，进行重大危险源的辨识并提出自动化建议措施，而后利用定量分析危险度评价法，定性分析预先危险性分析，故障类型及影响分析，道化学分析等方法对企业危险有害因素进行辨识，并提出相关建议措施。最后对工艺可能发生的事故进行模拟计算，并提出相关建议及改进措施。

关键词 ：工艺流程 安全评价 重大危险源 池火灾窗体顶端

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Hazard Analysis and Safety Countermeasures of Production Process of

Abstract

In this paper, the risk analysis of the production process of cloquetyl chloride was carried out. The method of preparing clenoyl chloride from toluene was mainly introduced. The introduction of the process and the equipment needed were introduced briefly. For the raw materials, And then use the method of quantitative analysis of risk assessment, qualitative analysis of pre-risk analysis, fault type and impact analysis, chemical analysis and other methods to identify the risk of harmful factors, and to identify the risk of harmful factors, Make recommendations. Finally, the accident of the process is simulated and the relevant suggestions and improvement measures are put forward.

Key words: Process flow；Safety Evaluation;Majer hazard source;Pool fire

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摘要 I

Abstract II

第一章：甲苯氯化法制备笨甲酰氯工艺流程及设备 1

1.1 生产原理 1

1.2 生产工序 1

1.2.1 氯化工序 1

1.2.2 水解工序 1

1.2.3 蒸馏工序 2

1.2.4 尾气吸收工序 2

1.3 反应特点 2

1.4 生产过程主要设备 3

1.5原、辅材料及产品的储存运输情况 4

第二章：重大危险源的辨识及自动化控制要求 6

2.1 重大危险源辨识 6

2.1.1 辨识依据 6

2.1.2重大危险源分级 7

2.2自动化控制要求 9

2.1.1温度 9

2.1.2压力 9

2.1.3可燃、有毒气体检测报警 9

第三章：企业危险有害因素的辨识 10

3.1固有物质危险特性 10

3.1.1液氯的危险特性 10

3.1.2氯化氢的危险特性 10

3.1.3苯甲酰氯的危险特性 10

3.1.4 甲苯的危险特性 10

3.1.5盐酸的危险特性 10

3.2 企业工艺定性定量分析 11

3.2.1定量分析 11

3.2.2定性分析 13

第四章：重大事故模拟分析与计算 25

4.1 泄漏事故模拟计算 25

4.2 池火灾后果模拟计算 26

第五章：安全对策措施 30

5.1工艺安全对策措施 30

5.2企业及管理人员的安全对策措施 30

5.3特种设备安全管理措施建议 31

参考文献 32

第一章：甲苯氯化法制备笨甲酰氯工艺流程及设备

1.1 生产原理

该法以甲苯为原料,与氯气发生反应，反应过程中加入催化剂 ,产物控制在苯次甲基三氯阶段,再与苯甲酸在酸性环境下中发生水解反应,制备苯甲酰氯^【1】。

1.2 生产工序

1.2.1 氯化工序

在氯化反应釜内由提供蒸汽的蒸汽锅炉对经过高位槽流入过滤槽过滤后的甲苯进行加热，加热至55℃左右，而后加入过氧化（二）苯甲酰为催化剂，其中甲苯是有甲苯储罐经泵打入甲苯高位槽^【2】。经汽化器气化后的液氯，首先进入缓冲罐与甲苯在温度为60-120摄氏度，由水力真空泵提供的微负压条件下的氯化反应釜反应，通过玻璃转子流量计控制流量。通入反应釜的物料达到了氯气与甲苯反应的配比，暂停原料的输入，将通入氯气的管道接入次釜。在压力为负压的条件下，将温度降低到到70摄氏度的主釜反应物料倒入水解釜，然后在新的反应釜内重新加入甲苯及过氧化（二）苯甲酰调为次釜。

氯化工序反应方程式如下：

C₇H₈ Cl₂C₇H₇Cl HCl （1-1）

C₇H₇Cl Cl₂C₇H₆Cl₂ HCl （1-2）

C₇H₆Cl₂ Cl₂C₇H₅Cl₃ HCl （1-3）

1.2.2 水解工序

氯化反应结束后氯化反应釜内的三氯化苄和未反应完全的甲苯自流入三氯化苄储罐内，并经物料泵打入水解釜内，开始搅拌，由蒸汽锅炉提供蒸汽对其进行加热温度升高至75℃，在电动葫芦仪器帮助下加入苯甲酸加热温度至135℃，使苯甲酸成为为液态，以氯化锌为催化剂，然后恒温反应3~5小时后再次加热将温度升至135℃，保持这个温度1小时，使其反应完全，再降温至80℃，水解液为苯甲酸氯粗品，取样分析，合格后转入蒸馏工序。冷却反应中生成的HCL气体，通至尾气吸收工序。

水解工序反应方程式如下：