目前，国内外学者们已经提出了多种安全评价方法，如层次分析法（AHP）、保护层分析（LOPA）、故障树分析（FTA）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、安全检查表（SCL）等[2]。

危险与可操作性定性分析方法因为其高度专业化、系统化、结构化的优势，成为最广泛应用的评价方法之一，被国内外的石油石化公司、化工设计施工单位、化工生产单位所普遍接受，并应用于设备装置生命周期的始终[3]。

HAZOP 分析技术是针对设定的单元假设其发生偏差，采用”头脑风暴”法，应用引导词（Guide Words）技术找出所有的偏差，并根据偏差找出对应的原因、后果，然后提出针对性对策的一种定性风险分析方法[4]。

国际电工委员会 IEC（International Electro technical Commission）于 2001年制订了 HAZOP 分析方法的应用指南（IEC61882），规范了 HAZOP 分析方法，阐述了 HAZOP 应用步骤，标志着 HAZOP 分析方法的标准化[5]。

在政府的鼓励推广下，HAZOP 风险分析在油田、炼化等化工企业应用很普遍，大型国有企业中石化、中石油等率先对装置进行 HAZOP 风险分析工作。

HAZOP 风险技术分析能够系统全面地识别工艺装置中的潜在危险，并结合风险矩阵有效的评估风险，从而提出操作性强的合理措施来降低风险。

然而随着现代工业生产规模的不断扩大化和复杂化，潜在的过程风险越来越高，单纯的定性分析已不能满足风险分析要求。

为准确评估风险，提出针对性的措施，HAZOP 方法的定量分析，已成为未来发展的必然趋势。

氢气常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。

氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在0 ℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899 g/L。