摘 要

近年来，全球安全生存态势持续好转，各国对于安全事故的关注越发明显，因此安全事故发生率逐年走低，安全产业呈现出快速发展的趋势。在日常的化工生产过程之中氢气和氮气应用广泛，但是氢气是一种易燃易爆的气体，而氮气也是一种窒息性气体，两者在生产过程之中如若操作不当可能会引发严重后果，所以对氢气和氮气输送管道进行危险性分析是有着重要的理论价值和现实意义的。

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可以系统寻找、辨别化工工艺中存在的危险因素，并对其提供相对应的安全措施的分析方法。本文首先介绍了HAZOP技术分析的原理和操作步骤，并对氢气和氮气输送管道进行了详细完整的HAZOP分析，寻找出其中可能存在的危险源，并对其提出了针对性的安全措施。

关键词：氢气 氮气 HAZOP 危险与可操作性分析

HAZOP analysis of hydrogen and nitrogen delivery systems

ABSTRACT

In recent years, the global security situation has continued to improve, and countries have become increasingly aware of security incidents. As a result, the incidence of security incidents has been decreasing year by year, and the security industry has shown rapid development. In the daily chemical production process, hydrogen and nitrogen are widely used, but hydrogen is an inflammable and explosive gas, and nitrogen is also an asphyxiating gas. If they are not handled properly in the production process, they may cause serious consequences. Therefore, it is of great theoretical and practical significance to carry out risk analysis on hydrogen and nitrogen pipelines.

Hazard and operability analysis (HAZOP) is an analytical method that can systematically identify and identify risk factors in chemical processes and provide them with corresponding safety measures. This article first introduced the principle and operation steps of HAZOP technology analysis, and carried out a complete and complete HAZOP analysis of the hydrogen and nitrogen gas transmission pipelines, in order to find out possible hazard sources, and put forward specific security measures for them.V

KEYWORDS: Hydrogen; Nitrogen; HAZOP; Danger and operability analysis

目录

第一章 绪论 1

1.1引言 1

1.2国内外研究现况 3

1.2.1国外研究现况 3

1.2.2国内发展现况 4

1.3研究内容与技术路线 4

1.3.1研究内容 4

1.3.2技术路线 4

1.4定性风险分析方法 5

1.4.1概述 5

1.4.2评价程序 5

表1.4-1 后果严重性等级划分 6

表1.4-2可能性等级划分 7

表1.4-3 风险评价矩阵 7

表1.4-4风险评价矩阵区域说明 8

第二章 工艺介绍 9

2.1生产工序介绍 9

2.2 主要设备 9

2.3自然条件 10

2.3.1 气温 10

2.3.2气压 11

2.3.3湿度 11

2.3.4降水量 11

2.3.5蒸发量 11

2.3.6风速及风向 11

2.3.7云雾及日照 11

2.3.8其他气象要素 12

第三章 节点划分 13

3.1节点划分原则 13

3.2分析节点 13

第四章 安全对策措施和建议 15

4.1建议措施 15

附件 27

参考文献 45

第一章 绪论

1.1引言

近年来，全球安全生存态势持续好转，各国对于安全事故的关注越发明显，因此安全事故发生率逐年走低，安全产业呈现出快速发展的趋势。但是随着经济全球化的发展，依旧暴露出了许多安全方面的问题，最主要的是全球安全产业发展严重平衡。

发达国家因为其长期以来的经济工业优势，在科学生产的过程之中，研究出一系列的安全生产体系，并发展出了配套的安全产业，因此安全事故发生率逐年快速降低；同时由于经济全球化的进程，各个发达国家不断将具有一定安全隐患的工业搬出国内，放到发达程度较低的国家，造成发展中国家安全形式不容乐观。

不过今年来由于国内各方面对于安全事业的重视，国内的安全生产态势一片良好，以2005年至2011年国内安全生产情况为例。2005年全国安全事故共有71.8万起，经过6年国内安全从业人员的努力，已经将其降低为34.8万起，同比降低了51.5%，见图一

图 1-1 2005-2011 年全国事故总起数

2011年全国死亡人数为75572人，与6年前2005年的12.7万人，同比降低了40.5%，见图2。

图 1-2 2005-2011 年全国事故死亡人数

虽然近年来，国内安全形势一片大好，安全事故和事故死亡人数逐年降低，但是我们依然需要时刻保持警醒。国内各部门，各单位的安全意识需提高，因此进行行过程危险性分析（PHA，Process Hazard Analysis）是非常必要的措施，PHA 是按照科学的程序和方法，从系统的角度对工业生产或工程项目中潜在的危险（Hazard）及危险可能造成的损失进行预先识别和分析，为制定防灾措施和管理决策提供依据。

目前国内外学者们已经提出了PHA安全评价方法，如层次分析法（AHP）、保护层分析（LOPA）、故障树分析（FTA）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、安全检查表（SCL）等[1]。危险与可操作性定性分析方法有着专业化、系统化、结构化的优势，而在安全评价过程之中广泛运用，被国内外各个化工生产单位、设计单位、化工公司广泛认可，并应用于设备装置生命周期的始终[2]。HAZOP分析又称危险与可操作性分析，是一种以系统工程为基础，用于定性定量评价的危险性评价方法，可以用来发现生产装置和工艺过程中的危险及其原因。具体步骤分为六大部分：（1）提出问题（2）划分单元（3）定义关键词表（4）分析原因及后果（5）制定对策（6）填写汇总表。[3]