摘 要

本设计根据相关规范进行间二氯苯生产车间安全设计。首先要明确物料理化性质及工艺流程；然后辨识车间存在的危险、有害因素，并计算其危险度；按照规范划分爆炸危险区域；结合工艺流程确定分析节点，做HAZOP分析；再根据HAZOP分析结果及相关化学品理化性质进行自动化控制设计；车间内有毒气体检测及报警器的设置；做重大危险源辨识，并确定其等级；设计车间内外消防系统，计算消防用水量，以及需要建设的消防水池和事故收集池的体积；此外对整个工艺过程提出针对性的安全对策措施。

关键词：间二氯苯 自动化控制 危险性分析 消防设计 安全对策措施

Safety design of m-dichlorobenzene workshop

Abstract

This design according to the relevant specifications for interfacial dichlorobenzene production workshop safety design. First of all, the physical and chemical properties and technological process of materials should be clarified. Then identify the dangerous and harmful factors in the workshop and calculate the risk. Demarcate explosion hazard zones according to the specifications; Determine the analysis node according to the process flow, and make HAZOP analysis. According to the analysis results of HAZOP and the physical and chemical properties of related chemicals, the automatic control design is carried out. Toxic gas detection and alarm installation in the workshop; Identify major hazard sources and determine their levels; Design the internal and external fire control system of the workshop, calculate the water consumption of fire control, as well as the volume of fire control pool and accident collection pool that need to be built; In addition, the safety countermeasures are put forward for the whole process.

Key words: m-dichlorobenzene；automatic control；risk analysis；fire design；safety countermeasures

目录

第一章 绪论 1

1.1企业概况 1

1.2间二氯苯车间安全设计的必要性 1

1.3间二氯苯的物理化学性质 1

1.4间二硝基苯的物理化学性质 2

1.5间二氯苯车间安全设计的研究内容 2

1.6工艺过程 3

1.6.1工艺过程简介 3

1.6.2间二氯苯工艺流程示意图 3

1.6.3反应方程式 5

1.6.4 工艺过程简述 5

1.7设计依据 7

第二章 车间危险、有害因素和危险、有害程度 9

2.1物料危险性分析 9

2.1.1工艺涉及的危险化学品特性 9

2.1.2计算化学品固有危险程度 14

2.1.3建设项目涉及重点监管的危险化学品情况 16

2.2分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 16

2.3项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素 19

2.4火灾危险性分类 和 爆炸危险区域的划分 20

2.4.1火灾危险性分类 20

2.4.2爆炸危险区域划分 20

2.4.3项目爆炸危险性分析 21

2.5重大危险源辨识和分级 21

2.5.1辨识方法 21

2.5.2物质确定 22

2.5.3重大危险源分级 22

2.5.4辨识结果 24

第三章 HAZOP分析 26

3.1 HAZOP分析的必要性 26

3.2分析范围 26

3.3 HAZOP分析过程 26

第四章 车间自动化控制设计 33

4.1自动化控制的意义 33

4.2 DCS系统的设计 33

4.2.1脱水工段 34

4.2.2氯化工段 34

4.2.3精馏阶段 35

4.3 氯化工艺设置SIS系统。 36

4.4有毒气体检测和报警器设计 36

第五章 车间消防系统设计 38

5.1 消防水系统 38

5.1.1室内、外消防用水系统的计算及依据 38

5.1.2消防用水总流量 39

5.1.3消防水源形式、供水能力及储存量 39

5.2 事故最大污水量计算 39

5.3 防止排出厂的事故应急措施 40

第六章 安全对策及措施 41

6.1 生产过程中自动控制系统安全对策及措施 41

6.2 厂内交通对安全的影响及防范措施 42

6.3 工艺设计方面的安全防范措施 42

6.4 电信系统安全对策及措施 43

6.4.1 消防设施用电 43

6.4.2防雷、防静电及接地 43

6.5 防高空坠落的安全对策措施 44

6.6 防止火灾与爆炸对策措施 44

6.7 防止物料泄漏，化学灼伤等对策措施 45

参考文献 47

第一章 绪论

1.1企业概况

连云港某企业间二氯苯生产车间上下两层，总面积2000㎡。

1.2间二氯苯车间安全设计的必要性

间二氯苯：无色液 体，有刺激 性的气味。闪点 ：63℃。遇明火能燃烧。遇高热量能发生分解反应释放出有毒的气体。和氧化剂、铝剧烈反应。工艺危险系数很高。某化工企业生产间二氯苯的装置曾发生爆炸事故，死亡十人，两人受伤，是一起重大生产安全责任事故，事故直接原因为工艺改造遗留隐患，加上中班操作人员操作不严谨，对生产过程工艺反应异常现象判断失误处置不当。此次事故造成了很大影响，致使连云港两灌地区化工厂全部关停，至今未开。因此，在工艺设计初期就应充分考虑安全因素，最大可能减少车间现场人员，避免人为误操作，仅需极少值班人员定时巡检。近年来由于经济发展，生活水平普遍提高，人们开始注重安全，尤其是生命安全。如果发生了火灾爆炸事故，造成的损失将是非常大的。所以对间二氯苯车间安全设计极其必要。

1.3间二氯苯的物理化学性质

有刺激性气味的液体

熔点 ：-24.8℃