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摘 要

本设计主要针对硫化碱车间生产线工艺安全，进行安全设计。首先介绍了硫化碱工艺的国内外状况，有何进展。接着介绍硫化碱的理化性质以及对人体的危害。通过事故分析引出硫化碱化工生产安全的意义所在。在详细介绍硫化碱化工生产的工艺流程之后，对本项目进行了预先危险性分析。依次介绍备料车间的各个工艺设备，对设备进行了选型以及安全设计。接下来进行电器防爆设计，通过对爆炸危险性环境详细的分析，进行电气安全设计，并且对职业卫生有害因素进行一一科普，分析并给出相对应的处理办法。最后设计了消防系统，对灭火器进行计算与选型、消防用水量的计算等；该设计旨在让生产工艺更加安全，从而在兼顾经济安全的同时获得更好的利益。

关键词：安全管理 重大危险源 危险化学品 防爆电气设备 风险评估

Safety Design of a Sulphurized Alkali Preparation Workshop

Abstract

This design is mainly aimed at the safety of the production line of the alkali sulfide workshop, and the safety design. Accident analysis leads to the significance of the safety of alkali sulfide chemical production. After detailed introduction of the technological process of alkali sulfide chemical production, the project was pre-hazardously analyzed. Introduce each process equipment of the material preparation workshop in turn, select the equipment and design the safety. The design aims to make the production process safer, so as to obtain better benefits while taking into account economic safety.

Key words: safety management；major hazards；hazardous chemicals；explosion-proof electrical equipment；risk assessment

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 5

1.1 硫化碱产业的发展状况 5

1.2 硫化碱的性质 6

1.3 硫化碱生产工艺 7

1.4硫化碱工艺安全的意义 9

1.4.1深圳某一特大爆炸火灾事故分析 9

1.4.2硫化碱工艺安全的意义 10

第二章 预先危险性分析 12

2.1 事故树分析法 13

2.2安全检查表法 16

2.3 重大危险源辨识 16

2.4 物质危险性分析 17

2.4.1硫化钠（Na₂S） 17

2.4.2二氧化硫(S0₂) 18

2.4.3硫化氢(H₂S) 19

第三章 备料设备设施设计 21

3.1 设备简介 21

3.1.1蒸发器 21

3.1.2锤式破碎机 21

3.1.3结晶罐 22

3.1.4混料机 23

3.1.5雷蒙机 23

3.1.6斗式提升机 24

3.2设备的选型 25

3.3安全设计 26

3.3.1隔离防护设计 26

3.3.2超限保险设计 26

3.3.3报警装置 26

3.3.4警示标志 26

3.3.5警示条纹带 27

3.3.6逃生路线及应急设备 27

第四章 专项安全设计 28

4.1电气防护 28

4.1.1爆炸性危险环境的概述 28

4.1.2设计中注意点 28

4.1.3爆炸性粉尘环境危险区域的划分 28

4.1.4爆炸性粉尘环境的电力装置设计 29

4.2职业卫生防护 31

4.2.1有毒物 31

4.2.2 粉尘 31

4.2.3 触电 32

第五章 消防安全设计 34

5.1 灭火器配置的选择 34

5.2 消火栓设计 36

5.3 消防水池设计 38

第六章结论与展望 39

6.1结论 39

6.2展望 39

参考文献 40

第一章 绪论

本设计主要针对硫化碱车间生产线工艺安全，进行安全设计。首先介绍了硫化碱工艺的国内外状况，有何进展。接着介绍硫化碱的理化性质以及对人体的危害。通过事故分析引出硫化碱化工生产安全的意义所在。在详细介绍硫化碱化工生产的工艺流程之后，对本项目进行了预先危险性分析。依次介绍备料车间的各个工艺设备，对设备进行了选型以及安全设计。接下来进行电器防爆设计，通过对爆炸危险性环境详细的分析，进行电气安全设计，并且对职业卫生有害因素进行一一科普，分析并给出相对应的处理办法。最后设计了消防系统，对灭火器进行计算与选型、消防用水量的计算等。

1.1 硫化碱产业的发展状况

硫化碱产业在近几十年来取得了长足的进展，主要表现在下面这三个方面。

1.科研活动兴起，硫化碱行业的发展整体向前推进。

21世纪，硫化碱产业开始产生各式各样以企业或个体为主的科研活动。由于聘用了许多国外的具有专业知识的专家，他们自主灵活，懂得变通，所以科研活动的成果有了飞快地进展。大大促进了硫化碱产业科研领域的发展，这个时期硫化碱产业发展的特点是理论与实践的结合与统一。

主要研究内容：循环水吸收废气；空气转化用于粉状碱金属硫化物-纳米分离除铁理论；转炉烟气袋除尘等。以上研究解决了碱金属硫化物生产设备的选材和设计原理。 低硫硫化铁碱，低铁低硫硫化物，煤粉还原锰铁矿脱硫的制造机理和方法；转炉废气余热回收和烟道除尘问题。

与此同时，大规模生产和大型设备正在推动中国硫化物生产能力的快速增长。2009年，中国碱式硫化工厂的生产能力达到近200万吨。 年产5万吨以上企业10家，生产能力为72万吨/年。

2.机械劳动取代人工劳动。

自2000年以来，新疆八里坤已占中国碱金属总产量的1/4，并受到市场的影响，实现了从反射炉到转炉的转化^[1]。进入21世纪后，蒸汽外加热强制循环列

管蒸发器的研究和开发成功促进了中国蒸发器的改革。

2009年6月在中国发布的新的国家标准《工业硫化钠》^[2]GB 10500-2009正式废除了大锅蒸煮。2011年，国家发布的《产工业结构调整指导目录》正式废除了平炉和釜式蒸发法生产碱金属硫化物。然而在中国许多地区，由于许多原因，大锅蒸发法仍用于生产碱金属硫化物。

3.产品种类繁多，生产技术相互对应。

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