论文总字数：25531字

摘 要

本文首先是对醋酸乙烯的理化性质、主要的生产技术及对此研究的意义进行了介绍，并且选取了乙烯法作为重点研究对象开展论文。然后，详细介绍了乙烯法的制备流程并且绘制了工艺流程图，对主要装置、所用物料和工艺过程做了危险性分析与辨识，并且选择主要的精馏工段及精馏塔设备的控制系统进行安全性设计。此外，还采用了道化学分析法对整个工艺流程的安全性做了评价与分析，得出工艺装置的危险性结论。最后，提出了相关的工艺安全管理措施，并且根据事故分级，制定分级响应措施。

关键词：醋酸乙烯 风险分析 道化学分析 安全设计

Safety Analysis and Design of Vinyl Acetate production process

Abstract

This article first introduces the physical and chemical properties of vinyl acetate, the main production technology and the significance of this research, and selects the ethylene method as the key research object to carry out the paper. Then, the preparation process of the ethylene method was introduced in detail and the process flow chart was drawn. The main equipment, the materials used and the process were analyzed and identified, and the main rectification section and the control system of the rectification tower equipment were selected Safety design. In addition, the Dow chemical analysis method was also used to evaluate and analyze the safety of the entire process, and the dangerous conclusion of the process device was obtained. Finally, relevant process safety management measures are proposed, and graded response measures are formulated based on the accident classification.

Key Words：Vinyl acetate; Risk Analysis; Dow Chemical Analysis; Safety design;

目录

摘 要 I

Abstract II

目录 1

第一章 绪论 1

1.1研究背景 1

1.2课题要求 1

1.3研究意义 2

第二章 醋酸乙烯的主要生产工艺 4

2.1醋酸乙烯MSDS 4

2.2生产工艺的选择 4

2.3乙烯法生产工艺流程 4

2.3.1工艺流程简述 4

2.3.2工艺流程图 5

第三章 乙烯法醋酸乙烯生产装置风险辨识 7

3.1 醋酸乙烯装置简介 7

3.2主要危险有害物质辨识 7

3.2.1主要危险有害物质 7

3.2.2 物质的主要危险有害特性 7

3.3主要危险有害因素辨识分析 8

3.4工艺过程危险分析 10

3.4.1温度失控 10

3.4.2压力失控 11

3.4.3流量失控 12

3.4.4液位失控 13

3.4.5组分失控 13

第四章 工艺过程安全设计 14

4.1精馏塔控制系统的设计 14

4.1.1压力控制 14

4.1.2液位控制 15

4.1.3温度控制 15

4.1.4精馏工段总控制系统 17

4.2精馏塔的附件 17

4.2.1 压力表 17

4.2.2液位计 18

4.2.3 温度计 18

4.2.4 变送器 18

4.2.5 控制器 18

4.2.6 继电器 18

4.3其他安全附件 19

4.3.1安全阀 19

4.3.2放空阀 19

第五章 醋酸乙烯生产工艺道化学分析 20

5.1道化学火灾、爆炸指数法介绍 20

5.2分析流程 20

5.3道化学法对装置各单元评价 23

5.3.1计算初期危险指数 23

5.3.2补偿后的危险程度计算 29

5.3.3道化学火灾、爆炸指数分析结论 35

第六章 醋酸乙烯生产系统安全管理 36

6.1 工艺安全管理 36

6.1.1工艺安全信息与危害分析 36

6.1.2操作规程 36

6.1.3 设备管理 37

6.1.4变更管理 37

6.1.5安全培训 37

6.1.6承包商管理 38

6.1.7职业健康管理 38

6.2 应急响应流程 38

6.3 事故分级响应 39

6.3.1 事故分级 40

6.3.2 响应分级 40

6.3.3 分级响应措施 40

6.4事故调查与符合性审核 42

第七章 结语 43

参考文献 44

第一章 绪论

1.1研究背景

石油化工行业自从上个世纪中期以来，发展十分迅速。石化行业作为我国经济的一大支柱，涉及的应用领域十分广泛，与各行各业都一样有着十分密切的关系，关乎者民生的发展。同时，石化行业也在随着科技的迅速进步而不断发展，新的工艺和技术逐渐被应用，企业生产规模也在不断扩大，效益也有了很大的提升，但是潜在的风险也愈来愈多。

在大部分石化工艺中，所使用的原料，辅助料以及所得到的产品都具有很大的危险性。并且在整个生产工艺过程中，也有人为原因、物理因素和环境因素等多方面的不安全隐患。因此，人的人身及财产安全、生态环境安全以及社会经济的发展，都由于化工事故的不断发生而受到了巨大的影响。因此，国际社会也越来越重视生产安全，各国在安全管理上的重要任务就是避免或减少化工事故的发生。

我国的化工行业发展速度极快,生产工艺不断更新、先进，生产规模、种类不断增加。同时，我国改进了许多方面来确保生产安全,并且制定了各类安全标准规范。其中，最重要的就是对于危险化学品的监督管理和对于工艺安全的管理。但是，由于我国生产安全的发展较晚，并且底子也很差，再加上安全管理水平不高，相关部门监管力度不够等因素的影响，导致如今安全生产的形势不太乐观，化工事故依然频有发生。严重影响着人民的生命财产安全以及企业的稳定发展。因此做好化工生产过程中的安全分析与设计就变得极为重要。

1.2课题要求

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