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摘 要

本设计首先介绍当前工业生产中废弃稀盐酸的处理现状，通过对不同工艺方法的比较并根据它们各自的优缺点，最终选择以氯化钙作为破共沸剂来深度解析盐酸制取氯化氢气体作为本课题的研究对象。然而氯化钙解析氯化氢工艺涉及到高温盐酸、硫酸和氯化氢等固有危险性较大的原料产物，只有对其进行安全设计才能保证工艺投产后安全风险可控。因此本文利用预先危险性分析法和LEC评价法对氯化钙解析氯化氢工艺进行分析，着重研究其事故发生的条件及后果，最后提出科学合理的安全防护措施，为氯化钙解析氯化氢的安全生产提供保障，为该类型工艺安全设计提供参考资料。

关键词：盐酸 解析 危险性分析 腐蚀 安全评价

Safety Design of Calcium Chloride Analytical Hydrogen Chloride Process

ABSTRACT

This design first introduces the current status of disposal of waste dilute hydrochloric acid in industrial production. By comparing different process methods and according to their respective advantages and disadvantages, the final choice of calcium chloride as a de-boiling agent to deeply analyze hydrochloric acid to obtain hydrogen chloride gas is The research object of this topic. However, the calcium chloride analytical hydrogen chloride process involves high-temperature raw materials such as high-temperature hydrochloric acid, sulfuric acid and hydrogen chloride. Only by designing it safely can the safety risk be controlled after the process is put into production. Therefore, the pre-hazard analysis method and LEC evaluation method are used to analyze the calcium chloride analytical hydrogen chloride process, focusing on the conditions and consequences of the accident, and finally put forward scientific and reasonable safety protection measures to analyze the safe production of hydrogen chloride for calcium chloride. Provide protection and provide reference for this type of process safety design.

Key Words:Hydrochloric Acid；Analysis；Risk Analysis；Corrosion；Safety Evaluation

目 录

摘要 Ⅰ

ABSTRACT Ⅱ

第一章 绪论 1

1.1 前言 1

1.2 研究目的 1

1.3 研究意义 1

1.4 国内外研究现状及发展动态分析 2

第二章 解析工艺流程 3

2.1 解析工艺方法 3

2.1.1 常规解析法 3

2.1.2 变压精馏法 3

2.1.3 萃取精馏法 3

2.1.4 组合法浓缩稀盐酸 4

2.1.5 其他方法 4

2.2 盐酸解析工艺原理及工艺流程简述 5

2.2.1 工艺原理 5

2.2.2 工艺流程简述 5

2.3 盐酸解析工艺特点 6

第三章 危险有害因素辨识及工艺安全设计 8

3.1 危险有害因素辨识 8

3.1.1 物质的危险有害因素分析 8

3.1.2 工艺过程的危险有害因素分析 8

3.1.3 生产过程中的危险有害因素分析 9

3.2 工艺安全设计 9

3.2.1 主要设备介绍 9

3.2.2 装置开车 9

3.2.3 主要工艺参数 10

3.3 腐蚀及其机理的介绍 10

3.3.1 腐蚀的定义 10

3.3.2 腐蚀机理 10

第四章 工艺的定性定量分析 12

4.1 工艺的预先危险性分析 12

4.1.1 预先危险性分析法介绍 12

4.1.2 氯化钙解析氯化氢工艺预先危险性分析 12

4.2 LEC评价 13

4.2.1 LEC评价法简介 13

4.2.2 氯化钙解析氯化氢工艺LEC评价 13

第五章 安全防护措施 14

5.1 工艺过程的安全防护措施 14

5.2 工艺设备的安全防护措施 14

5.3 高温烫伤的安全防护措施 14

5.4 腐蚀的安全防护措施 14

5.4.1 不透性石墨 14

5.4.2 性能 15

5.4.3 腐蚀的安全防护措施 16

5.5 氯化氢气体存储的安全防护措施 16

5.6 氯化氢泄漏的安全防护措施 16

第六章 结论 18

参考文献 19

第一章 绪论

1.1 前言

盐酸是一种重要的无机化工产品，在有机合成、食品加工、钢铁、冶金、染料、皮革等行业有广泛的应用。1949年我国盐酸产量仅0.3万吨，全部采用合成法生产,其应用领域也极为单一，主要用作化学试剂及食品等很少几个领域^[1]。近年来我国的氯碱工业发展迅速，使得中国的盐酸工业拥有了更好的发展环境。从消费上来说，盐酸能拥有更大的扩展空间和更加广泛的应用，完全是因为有机合成工业当前的发展势头，下游的一些产业比如化工、制药、净水剂等对于盐酸的需求量在迅速增长。从生产上来说，除了氯碱工业外，化学肥料、农药和聚酯等副产品的产量也在迅速增加。1986年，我国盐酸产量首次突破2000Kt大关，1993年突破3000Kt大关，2000年达到4421.1Kt，2003年达到5276.4Kt，2004年达到6007.4Kt，2006年达到7305.8Kt，规模递增的速度越来越快，2008年，我国盐酸表观消费量达7600Kt，供需平衡，盐酸工业已经足以支撑国内诸多下游行业的巨大需求^[1]。

经过多年的发展，我国现已发展成为副产酸占盐酸工业的主导地位，并且是世界上最大的盐酸生产国一。 同时盐酸的产品结构和制造技术水平也取得了长足的进步。

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