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摘 要

本文研究的课题是某家具制造企业粉尘爆炸存在的危险性分析及安全对策。本文一开始对粉尘爆炸的研究背景、意义及国内外研究现状展开了大致的介绍；然后分析家具生产的工艺流程，找出了生产的各个过程中可能存在的主要有害因素。并选用事故树分析法对家具厂生产过程的危险因素进行辨识和分析，并且分析出造成事故发生的直接及间接原因。最后对粉尘爆炸产生的的后果展开了分析，本文主要对爆炸后产生的冲击波超压伤害进行了研究，并模拟了除尘系统发生爆炸的后果计算。简要地对热辐射及二次爆炸进行了研究，并且对家具厂存在的危害提出了相应地防护措施。本文最后对事故的风险、降低事故风险的措施进行了阐述，且对爆炸的防护进行了简要分析。

关键词：粉尘爆炸 冲击波超压 风险

Dust explosion in a furniture manufacturing enterprise Explosion hazard analysis and safety countermeasures

Abstract

Topic of this paper is a furniture manufacturing enterprise dust explosion risk analysis and safety countermeasures. In the beginning of dust explosion of research background, significance and the domestic and foreign research status launched a roughly introduced; then analyzes the furniture production process, finds out the main harmful factors may exist in the all process of production. And use the fault tree analysis to furniture factory production process risk factors identification and analysis, and analysis of the direct and indirect reasons to cause the accident. Finally on dust explosion resulting consequences unfolded the analysis, this paper mainly after the bombing of shock wave overpressure damage were studied and die Intends to the computational consequences of the explosion dust removal system. Briefly on the thermal radiation and secondary explosion was studied, and put forward some corresponding protective measures on furniture factory in the presence of hazards. Finally, this paper on the risk of accidents, reduce accident risk measures are described and explosion protection is briefly analyzed.

Key Words: Dust explosion; Shock wave; Over pressure risk

目 录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 概述 1

1.1 研究背景 1

1.2 研究意义 2

1.3 国内外研究现状 3

第二章 家具厂生产工艺流程及危险源辨识 5

2.1 家具厂生产工艺流程 5

2.2 危险源辨识 6

2.3 家具生产过程中存在的危害 7

2.3.1 机械伤害 7

2.3.2 碎屑飞溅 7

2.3.3 触电 7

2.3.4 木粉尘 7

2.3.5 有机挥发物 8

第三章 家具厂木粉尘爆炸事故树分析 9

3.1 事故树分析方法（FTA)概述 9

3.2 木粉尘爆炸事故树的建立 9

3.3 绘制事故树 11

3.4 求取事故树的最小割集 11

3.5 结构重要度分析 12

第四章 爆炸后果分析及安全对策研究 14

4.1 冲击波超压及伤害破坏作用的估算 14

4.1.1 冲击波超压的破坏作用 14

4.1.2 立方根比例定律 15

4.1.3 模拟比法 15

4.1.4 冲击波超压人身伤害半径 16

4.1.5 粉尘爆炸模拟计算 18

4.2 热辐射破坏 19

4.2.1 热通量准则 19

4.2.2 热强度准则 19

4.2.3 热通量—热强度准则 19

4.2.4 热辐射的伤害概率模型 20

4.3 粉尘爆炸二次爆炸分析 21

4.4 危险及控制危险的措施 21

4.4.1 危险 21

4.4.2 降低事故风险的措施 21

4.5 家具生产过程危害的防护措施 22

4.5.1 机械伤害 23

4.5.2 触电 23

4.5.3 有机挥发物 23

4.5.4 粉尘 23

第五章 总结 25

参考文献 26

第一章 概述

1.1 研究背景

在化学、化工、冶金等多种行业中，大量粉末出现在产品生产过程中。一旦这些可燃性粉尘与氧化剂混合，并且达到爆炸极限，再遇到点火源，就很容易发生粉尘爆炸。在粉体工业飞速发展的同时，由于粉尘引发的事故数量也不停地在增加。历史上有记录的第一次粉末爆炸事件是两百多年前在欧洲的一家生产面粉的工厂。后来，粉尘爆炸的发生越来越频繁，危险性越来越大。从1970年起往后十多年内，美国有记载的工业粉体爆炸事件就达100多起，25个宝贵的生命在事件中逝去，每年的财产损失超过2000万美元。据日本工业火药界学者福山郁生先生记录，从1952年开始往后的二十七年里，日本平均每年就发生七起粉尘爆炸事故，每年因为此事故死伤的大约有20人。从美国劳工部所做的相关研究来看，美国在20世纪50年代末到70年代末，平均每年发生12起粮食粉尘爆炸，每年在这些事故中死伤的人数平均为8人。

同时，我国很多生产企业中也会发生粉尘爆炸事故，其中影响最大的应该属于1987年哈尔滨亚麻厂发生的特大粉尘爆炸。那次事故造成230多人死伤，上千万的生产设备、原料遭到损失。那次事故的罪魁祸首就是大家平常会忽视的粉尘，对于引发这起爆炸事故的点火源，由于没有找到强有力的证据，最终相关人员都没有取得完全一致的意见。引起这起粉尘爆炸事故的主要教训有^[1]：

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