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摘 要

本文首先对工业生产过程中危险有害因素分析辨识的的定义、意义、研究重点、研究状况进行了介绍；并介绍了相关方法和技术手段；参考相关资料，然后通过对某玻璃生产企业生产过程危险有害性的分析，最终得出了相关结论和安全对策。

关键词：危险有害因素 分析辨识 玻璃生产企业 安全对策

The dangerous hazardous analysis and safety countermeasures of the production process for one glass enterprise

Abstract

First, I introduced the definition, significance, research emphases and status of the dangerous hazardous analysis of the production process in this paper. Then I introduced the related methods and technical means. According to the relevant data, and then I did the dangerous hazardous analysis of the production process for one glass enterprise. Finally, I summarized the relevant conclusion and safety countermeasures.

Key Words: Dangerous and Harmful Factors; Analysis; Identify; Glass Enterprise; Safety Countermeasures

目 录

第1章 引言 1

1.1 研究项目概况 1

1.2 研究项目的意义 1

1.3 研究背景 1

1.4 研究现状 2

第2章 项目概况 4

2.1 项目工程概况 4

2.1.1 建筑物 4

2.1.2 总平面图 4

2.1.3 生产原辅料 5

2.2 项目工艺流程 5

2.2.1 TOC工艺流程 5

2.2.2 彩晶产品工艺流程 7

2.2.3 晶硅封装玻璃产品工艺 7

2.3 设备概况 8

2.3.1 主要设备概况 8

2.3.2 特种设备叉车 9

2.3.3 起重设备 9

2.3.4 储气罐、高压釜 10

2.4 项目公共设施及辅助设施 11

2.4.1 项目供水 11

2.4.2 项目排水 11

2.4.3 项目电气系统 11

第3章 危险有害因素辨识与分析 13

3.1 项目涉及的危险化学品 13

3.1.1 重大危险源辨识分析 13

3.1.2 一般险源辨识分析 14

3.2 生产工艺危险有害因素辨识分析 14

3.2.1 TOC工艺流程危险有害因素辨识分析 16

3.2.2 彩晶产品工艺流程危险有害因素辨识分析 24

3.2.3 晶硅封装玻璃产品工艺流程危险有害因素辨识分析 25

3.3 厂内车辆的危险有害因素辨识分析 26

3.3.1 一般车辆 26

3.3.2 特种车辆 26

3.4 起重设备危险有害因素辨识分析 29

3.5 压力容器危险有害因素辨识与分析 29

3.6 公用辅助系统设备设施危险因素分析 30

3.6.1 变电室 31

3.7 人的不安全因素分析 32

3.8 管理缺陷分析 34

3.9 其他危险有害因素 35

3.9.1 噪声及振动 35

3.9.2 工业“三废” 35

3.9.3 建筑相关 35

第4章 相关安全对策 37

4.1 潜在事故和危险有害因素汇总 37

4.2 技术安全对策 37

4.3 人因和管理相关安全对策 38

4.4 总结 38

第5章 总结 39

参考文献

致谢

引言

• 1. 研究项目概况

某台港澳与境内合资上市公司，生产冰箱玻璃、汽车玻璃、家居玻璃；生产钢化、中空、夹胶、热弯、镶嵌玻璃，高级水族箱，玻璃纤维制品及其他玻璃制品。生产过程使用酒精、丙酮、汽油、煤油、盐酸、油墨等危险化学品，还使用一些机电设备。

• 1. 研究目的和意义

为保证项目投产后安全运行，需要事先对该项目的危险危害性进行分析，提出预防事故措施及在事故发生后控制事故和减少事故危害的措施。

• 1. 研究背景

危险危险有害因素是指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界量的设备、设施和场所。危险有害因素通常都会给人造成疾病、伤亡或对物造成慢性损坏、突发性损坏。

安全评价技术起源于20世纪30年代，是随着保险业的发展需要而发展起来的。安全评价技术在20世纪60年代得到了很大的发展，首先使用于美国军事工业，1969年美国国防部批准颁布了最具有代表性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》（MIL-STD-822），对完成系统在安全方面的目标、计划和手段，包括设计、措施和评价，提出了具体要求和程序，此项标准于1977年修订为 MIL-STD-822A，1984年又修订为MIL-STD-822B，该标准对系统整个寿命周期中的安全要求、安全工作项目都作了具体规定。我国于 1990年10月由国防科学技术工业委员会批准发布了类似美国军用标准MIL-STD-822B的军用标准《系统安全性通用大纲》（GJB900-90）。 

1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工装置进行安全评价，该法已修订6次，1993年已发展到第七版。1974年英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化学公司评价方法的基础上引进了毒性概念，并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。1974年美国原子能委员会在没有核电站事 故先例的情况下，应用系统安全工程分析方法，提出了著名的《核电站风险报告》（WASH-1400），并被以后发生的核电站事故所证实。1976年日本劳动省颁布了“化工厂安全评价六阶段法”。

在安全管理和人的不安全因素分析方面，美国安全工程师海因里希提出的事故因果连锁理论，把伤害事故的发展过程描述为具有一定因果关系的事件连锁，即：人员伤亡是事故的结果，事故发生的直接原因是人的不安全行为或物的不安全状态，企业事故预防工作（安全管理）的中心就是防止人的不安全行为或物的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

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