文 献 综 述

众所周知，随着石油化工行业的发展，化工产品在生产和生活中都占有重要位置，而化工行业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性材料，在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成的危害也越来越大。随着石油化工生产装置规模的扩大，生产过程的经济性、安全性和可靠性日渐成为控制系统实现的关键目标。尤其在涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危险工艺的化工装置中，存在高温高压、易燃易爆、强腐蚀、高毒性等特点，局部的、瞬态的不正常生产状态往往会引起大范围的、严重的后果[1]。同时，为取得高经济效益和低能耗，温度、压力、物料成分等工艺参数越来越接近临界状态，因此，工艺参数一旦越限，便极易导致事故的发生。因此，对装置及设备的安全提出了越来越高的要求。为确保生产过程的安全、稳定运行，最大限度地减少由于过程失控造成的设备损坏和人身伤害，减少重大恶性事故发生的概率，对开工、停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，因而，这就迫切的需要我们把所学危险工艺的自动控制等相关内容和知识运用到化工企业的生产实践之中去，最大化的提高化工企业所存在的涉危工艺和控制能力[2]。

根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办（2008）26 号）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116 号）、《关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改造工作实施意见》，国家和各省、市级安监部门对涉及危险工艺的化工生产装置提出逐步实施自动化控制改造工作[3]。

国外研究现状及进展

Jennifer A. Scott报告了一个平行的正面代码HSL-MP43的数值对称线性方程组的系统中出现的工业规模的化学过程的设计和开发[5]。并讨论如何在这些目标的范围内解决HSL-MP43的代码的一系列大规模的问题，从而使得化工工艺过程的性能得到优化[4]。

Ali Nejad Ebrahimi， Ashkan Zolfaghari Sharak， Seyyed Abbas Mousavi，Faeze Aghazadeh， Ahmad Soltani等人在文献中对工业乙苯生产装置进行优化，优化后的流程大幅下降单位的能源消耗[5]。因此，如果所提出的纯度为最终的应用是可以接受的，但是烷基转移反应器中新的设计可能被淘汰[6]。

Anton A. Kiss， Costin S. Bildea， Johan Grievink提出动态模型，模拟和工业硫酸厂的优化结果。模拟的结果也表明，除了可控性，可操作性也可用于操作人员的培训和各种方案的评估模型[7]。

Jerry J. Wu， Chih-Chao Wu， Hong-Wen Ma， Chia-Chi Chang等人在实验中使用臭氧高级氧化工艺对处理垃圾渗滤液的效果进行了比较。O3/UV被发现是其中臭氧高级氧化的最有效的方法，以提高生物降解性和消除垃圾渗滤液的颜色[8]。

国内研究现状及进展

沈阳帕卡濑精有限总公司和辽宁省石油化工规划设计院的夏明举，秦红梅，何伏生在《安全生产在聚合反应危险工艺中的实现》中阐述了安全生产在聚合反应中的重要性，重点介绍各种系统的基本结构、主要功能，介绍联锁控制的实现过程[9]。

中盐株化集团的罗小青提出为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平， 降低风险、防止发生事故， 所有涉及光气及光气化工艺、电解( 氯碱) 、氯化、合成氨、聚合、加氢、氧化、过氧化等15 种危险工艺化工企业必须安装自动控制和安全连锁， 这样可以降低事故发生率和危害程度， 避免造成重大人身伤害及重大财产损失。稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度同时实现生产过程的优化控制， 确保安全生产[10]。