某淀粉加工车间防爆系统设计及爆炸危害分析文献综述
2020-04-14 17:20:09
1.1 目的:近年来,随着生产规模的不断扩大,粉尘爆炸事故呈多发趋势,玉米淀粉在生产加工过程中,产生大量的粉尘,存在较大的爆炸可能性。这些粉尘在玉米淀粉生产过程中不断地产生、扩散,如果不采取妥善的措施加以预防以及治理,不但污染库区环境,严重影响员工的身心健康,更糟糕的是很容易造成粉尘爆炸。因此,在玉米淀粉生产过程中必须采取有效的措施,以及安置合适的装置,消除粉尘爆炸的条件,杜绝粉尘爆炸事故的发生。
1.2 意义:粉尘爆炸是一种强烈的化学反应,具有极大的危害,对于淀粉加工厂来说是一种灾难性的威胁。粉尘爆炸具有危害性,爆炸时伴随产出 CO、SO2 等气体。 一方面粉尘爆炸具备很强的爆发性,同时发生连环爆炸,呈连续性特点,并且离爆炸点越远的地方,危害越严重;另一方面粉尘爆炸后极易引发不完全燃烧,产生有毒气体,对环境及人们的身体产生极大的危害。粉尘爆炸会直接导致人力、物力、财力的巨大损失。所以,必须重视对粉尘爆炸的预防以及爆炸后的泄爆、阻爆。粉尘爆炸的危险性研究能进一步提高人们的安全意识,对于预防粉尘爆炸事故具有重要意义。粉尘防爆是安全生产的一个重要领域,涉及到工业生产众多行业和企业,粉尘爆炸事故的预防也受到社会各界高度关注。
1.3 国内外的研究现状:粉尘爆炸是生产中常见的一类事故类型,由于它的爆炸过程极其复杂,人们用了相当长的时间才认识它。早在 18 世纪 80 年代,意大利发生一起面粉爆炸,这次事故是首次有记录的粉尘爆炸。在1906 年,法国考瑞尔斯煤矿爆炸,死亡一千多人,从此世界各国开始对粉尘爆炸重视起来。 而我国对粉尘爆炸研究始于 1980 年,哈尔滨市发生的一起亚麻粉尘爆炸事故。温度是粉尘爆炸过程中重要的特性参数,世界上许多粉尘爆炸都发生在高温的条件下。法国学者经过研究得出。若粉尘中含有挥发性组分,当环境温度升高时,最小点火能随着温度的升高而下降,然而当在某一特定温度时,最小点火能却会反常的升高。德国的一位学者总结出来一些规律:当最小点火能量减少了 1 个数量级时,工业粉尘的环境温度将升高 100 ℃ 。曹卫国等为了探索小麦粉尘爆炸行为的影响因素,运用 20 L 球爆炸测试和哈特曼管式爆炸测试进行试验。 研究表明,小麦淀粉随着点火能量的增加,更容易被点燃,点火能量的大小对粉尘爆炸有一定的影响。近年来,随着我国国民经济发展步入新常态,产业结构不断调整升级,新工艺、新材料、新领域不断涌现,粉体工业及伴随可燃粉尘产生的各类加工生产企业不断发展,粉尘爆炸事故风险也随之增高。随着世界各国粉尘爆炸事故的接连发生,人们越来越重视对粉尘爆炸的研究,并探索出了防控工业粉尘的防护措施。
{title}2. 研究的基本内容与方案
{title}2.1 粉尘爆炸的条件:1)要有一定的粉尘浓度,如果浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播;2)一定的含氧量,是粉尘得以燃烧的基础;3)要有足够能量的点火源;4)粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态,这样可以增加气—固接触面积,加快反应速度;5)粉尘云要处在相对封闭的空间,温度和压力才能急剧升高,继而发生爆炸。
2.2 目标:通过控制导致粉尘爆炸的各个条件,在生产车间内安设一些合适的装置,监测并消除可能导致粉尘爆炸形成的因素,设计一个防火防爆系统,防止生产车间粉尘爆炸的发生。由于粉尘爆炸危害巨大,一旦发生便会造成严重损失,因此需安装一个备用泄爆系统,在粉尘爆炸确实发生的情况下对爆炸压力进行处理,使可能的损失达到最小化。
2.3 设计的基本内容:
(1)车间概况介绍,对某一淀粉生产车间布局以及工艺过程进行深入了解;
(2)车间粉尘爆炸危害因素分析,如果发生粉尘爆炸,可能造成危害的严重程度分析;
(3)防火防爆系统设计,包括温度监测及报警装置、防爆阀、阻爆装置、泄爆装置应用选择等;
(4)防火防爆系统计算,对各个装置应该符合的参数,以及装置安装的位置进行计算;