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毕业论文网 > 文献综述 > 矿业类 > 安全工程 > 正文

某公司农产品深加工项目安全预评价文献综述

 2020-04-15 15:32:59  

1.目的及意义

随着科学技术的日新月异和生产规模的不断扩大,大量新产品、新材料、新工艺、新技术得到了广泛的应用,生产系统中的危险、有害物质和能量也在不断增多,由此产生的安全问题也在不断增加[1]。为了准确识别和有效地控制危险、有害因素,保障人们的安全和健康,减少事故损失,人们在不断总结事故灾难防治的成功经验和失败教训的基础上开发了安全预评价技术。企业开展安全预评价不仅可以识别生产中的危险、有害因素,并根据其危险性制定安全对策措施,而且可以提高安全管理水平[2]

对某食品公司进行安全预评价的目的是通过分析某食品有限公司的工艺流程及其特点,进行危险、有害因素分析,找出公司在生产过程中存在的危险因素[3];针对所分析的危险因素选择合适的评价方法展开分析得出评价结果,并给出相应的安全对策措施,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益[4]

对某食品公司进行安全预评价的意义在于可有效地预防事故发生,减少财产损失和人员伤亡和伤害。其意义具体可概括为五个方面[2]

1)安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分
“安全第一,预防为主”是我国安全生产的基本方针,作为预测、预防事故重要手段的安全评价,在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用,通过安全预评价可确认该食品公司是否具备了安全生产条件。
2)有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制[5]
安全评价工作,特别是安全预评价,将有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度;投产时的安全验收评价,是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行符合性评价,提高安全达标水平;系统运转阶段的安全技术、安全管理、安全教育等方面的安全现状评价,可客观地对该食品公司安全水平作出结论,使该食品公司不仅了解可能存在的危险性,而且明确如何改进安全状况,同时也为安全监督管理部门了解该食品公司安全生产现状、实施宏观控制提供基础资料[6]
3)有助于安全投资的合理选择
安全评价不仅能确认系统的危险性,而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度,进而计算事故造成的危害,即风险率,并


以此说明系统危险可能造成负效益的大小,以便合理地选择控制、消除事故发生的措施,确定安全措施投资的多少,从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡[7]
4)有助于提高生产经营单位的安全管理水平
安全预评价可以使该食品公司的安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理,多为事故发生后再进行处理的“事后过程”[8]。通过安全预评价,可以预先识别系统的危险性,分析该食品公司的安全状况,全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况,促使该食品公司达到规定的安全要求[9]
5)有助于生产经营单位提高经济效益
安全预评价,可减少该食品公司建成后由于达不到安全的要求而引起的调整和返工建设,使该食品公司较好地了解可能存在的危险并为安全管理提供依据。该食品公司的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高[10]

本人在确定选题前查阅并比较了国内外在安全预评价方面的研究现状,现做如下综述:

1964年美国道化学公司首先开创了化工生产安全评价的历史[11]。1974年英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德(Mond)部在道化学公司评价方法的基础上引进了毒性概念,并发展了某些补偿系数,提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。1976年日本劳动省参照道化学火灾、爆炸指数评价法和蒙德指数评价法的思想,颁布了“化工厂安全评价六阶段法”,前苏联也提出过化工过程危险性评价等评价方法[12]

目前,安全评价技术在世界范围内得到了广泛应用。日本《劳动安全卫生法》规定,由劳动基准监督署对建设项目实行事先审查和许可证制度[13];美国对重要工程项目的竣工、投产都要求进行安全评价;英国政府规定,凡未进行安全评价的新建生产经营单位不准开工[14];2002年,欧盟未来化学品白皮书中,明确危险化学品的登记注册及风险评价,作为政府的强制性的指令[15]

近年来,为了适应安全评价的需要,世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用安全评价计算机软件包[16]。随着信息处理技术和事故预防技术的进步,新的实用安全评价软件不断地进入市场。计算机安全评价软件包可以帮助人们找出事故发生的主要原因,认识潜在事故的严重程度,并确定降低危险的方法[17]

20世纪80年代初期,安全系统工程引入我国,受到许多中大型企业和行业管理部门的高度重视[18]。总的来说,我国安全评价工作开展较晚,无论是安全评价方法,还是安全评价基础数据,与一些工业化国家都还有很大差距[19]。我国目前的安全评价还停留在对生产过程的危险、有害因素的识别与分析,查找生产过程中的事故隐患,按照安全生产法律、法规和标准提出安全对策措施的阶段,还没有建立系统的风险标准,在欧洲、美国等普遍采用的量化的定量风险评价法由于没有基础数据库还很少采用[20]。{title}

2. 研究的基本内容与方案

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1.基本内容

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