摘 要

厂区的总平面布局是企业在进行工程项目筹备的过程中，首先应该考虑的问题，因为总平面布局的优劣是确保生产安全性、土地利用效率和企业经营效率的前提。且总平面布局一旦确定实施后，后期将很难改变，所以要想确保生产安全性，要与地质、环境、地形等因素相结合，根据工艺装置区、产品储存区、公用工程区、人员活动区等功能区的特点，合理地设计厂区的总平面布置图。

由于合成氨、纯碱和氯化铵项目生产过程中涉及水煤气、硫化氢、甲醇等易燃、可燃、易爆、有毒的危险化学品，操作也是在危险的反应和高温、高压等条件下进行，若发生火灾、爆炸和毒气泄漏事故，会带来人员伤亡、经济损失、环境污染等严重问题，给社会带来不良影响。为了保证装置的本质安全性，以及全寿命周期的安全，必须对其进行危险源的辨识与分析，在设计阶段就考虑工厂的工艺、设备及控制方案，对其进行安全设施设计。

关键词：合成氨 联碱 总平面布局　危险源辨识　安全设施

Abstract

In the process of engineering project planning, enterprises should first consider the general layout of the plant, because the advantages and disadvantages of the general layout is the premise of ensuring production safety, land use efficiency and business efficiency. Once the general layout is determined and implemented, it will be difficult to change in the later stage. Therefore, to ensure the safety of production, it is necessary to combine with geological, environmental, terrain and other factors. According to the characteristics of the process equipment area, product storage area, public engineering area, personnel activity area and other functional areas, the general layout of the factory is designed rationally.

Due to ammonia, soda ash and ammonium chloride project involved in the production process of water gas, hydrogen sulfide, methanol and other flammable, combustible, explosive, toxic and hazardous chemicals, operation is also in danger of reaction and high temperature and high pressure conditions, such as in case of fire, explosion and toxic gas leakage accident, causes casualties, economic losses and serious problems such as environmental pollution, bring bad influence to society. In order to ensure the essential safety of the device, as well as the safety of the whole life cycle, it is necessary to identify and analyze the hazard source, and consider the process, equipment and control scheme of the plant in the design stage, and design the safety facilities.

KEYWORDS：Synthetic ammonia; United alkali; General layout; Hazard identification; Safety facilities

目 录

摘 要 2

Abstract 3

目 录 4

第一章 前言 6

1.1 课题来源 6

1.2 项目概况 6

1.3 设计依据 11

第二章 总图设计 12

2.1 总图布置原则 12

2.2 功能区域划分 12

2.2.1 厂前区 12

2.2.2 生产区 12

2.2.3 公用及辅助工程设施区域 13

2.3 总图布置方案 14

2.4 装置、建筑的总平面布局 16

第三章 安全设施设计 20

3.1 空分工段 20

3.1.1 主要工艺设备 20

3.1.2 主要危险、有害因素分析 22

3.1.3 安全设施设计 23

3.2 气化工段 23

3.2.1 主要工艺设备 23

3.2.2 主要危险、有害因素分析 27

3.2.3 安全设施设计 27

3.3 变换工段 29

3.3.1 主要工艺设备 29

3.3.2 主要危险、有害因素分析 31

3.3.3 安全设施设计 32

3.4 低温甲醇洗工段 32

3.4.1 主要工艺设备 32

3.4.2 主要危险、有害因素分析 34

3.4.3 安全设施设计 35

3.5 液氮洗工段 36

3.5.1 主要工艺设备 36

3.5.2 主要危险、有害因素分析； 37

3.5.3 安全设施设计 38

3.6 硫回收制酸工段 38

3.6.1 主要工艺设备 38

3.6.2 主要危险、有害因素分析 40

3.6.3 安全设施设计 40

3.7 氨合成工段 40

3.7.1 主要工艺设备 40

3.7.2 主要危险、有害因素分析 42

3.7.3 安全设施设计 43

第四章 结论与展望 45

4.1 结论 45

4.2 展望 45

参考文献 46

附 录 47

第一章 前言

1.1 课题来源

某公司拟新建合成氨26.64万t/a、纯碱60万t/a和氯化铵65万t/a项目，由于本项目生产过程中产生或使用氢气、甲醇等危险化学品，设有液氨等危险化学品储存装置，存在着火灾爆炸等危险有害因素，为保证本项目的本质安全性，需要辨识并分析项目生产过程中的危险源，对潜在的事故进行预测和分析，从而从预防事故的措施、控制事故的措施和减少与消除事故的影响三个方面对项目进行安全设施设计；根据工艺装置区、产品储存区、公用工程区、人员活动区等功能区的特点、安全间距以及工艺流程，并结合地形、风向、环境等因素进行总图设计。

1.2 项目概况