（1）国内外现状： 工业上常用的爆炸防治措施主要有泄爆和抑爆。

泄爆是利用泄爆口释放能量及物质，达到当容器内压力突然变化时快速卸载压力，保证容器在特殊情况下仍能安全运行的目的。

胡俊[1-2]等通过实验手段对柱形容器无泄爆导管存在时泄爆过程的压力发展特性和火焰面发展演化进行了观测。

姜孝海[3-5]和Molkov等[6]对容器直接泄爆时的泄爆外流场进行了研究，发现在特定的条件下，观测到容器外部发生了二次爆炸，认为二次爆炸的原因主要是由于喷射火焰在容器外部点燃泄爆出来的未燃气体而发生的爆炸。

王志荣等[7]和尤明伟等[8] 研究了连通容器的泄爆规律，获得了泄爆方式、连接管道长度等因素对连通容器泄爆的影响，2个泄爆口泄爆能较好地降低连通容器内最高爆炸压力，连通容器等容爆炸时，传爆容器的压力峰值随管长的增加而增加。

很多情况下，泄爆设备位于室内或者靠近工作区，为了保证室内和工作区人员及其他设备的安全，需要泄爆导管将泄爆出来的含能物质排到室外或远离工作区的地方[9]。

国内外一些学者开展了容器内气体爆炸通过导管泄爆的研究，结果表明与直接泄爆相比，通过导管泄爆通常增加了爆炸的严重性[10-11]。

尽管相关实验研究获得很有应用价值的结果，但是容器带导管泄爆过程的动力学机制、操作条件对压力峰值的影响还不是很清楚[12]，且很多研究仅限于存在导管对容器内压力的影响，对带导管泄爆过程中管道内压力的发展认识较少[13-18]。

由泄爆口卸去高压以防容器爆炸的技术称为泄爆，它是被广泛采用的爆炸防治手段之一。

目前有关标准如美国消防协会标准NFPA 68已经给出了化工设备内介质物理超压时的安全泄放设计方法，但有关泄放的研究还没有形成一致的结论[19]。