氯化工艺是危险性较大的工艺，安全总局公布的18种重点监管危险化工工艺之一。

氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都是有不同程度的燃爆危险性。

在生产过程中极易发生火灾、爆炸、中毒事故，造成人员伤亡的同时可造成严重的环境污染。

近年来，国内一些企业相继发生了由于氯化工艺的控制水平低、员工操作不当而引发的较大化工生产事故，造成了恶劣的社会影响。

因此对氯化反应的危险性进行分析并提出具有针对性的安全对策措施，提高氯化工艺过程的本质安全，减少重大事故的发生，保护人民财产安全具有重要的研究意义。

本文主要通过查阅文献资料，了解氯化工艺安全对策措施研究的现状及进展，进而分析氯化工艺的危险特性，掌握保护层理论分析方法从而建立基于保护层理论的氯化工艺安全对策措施。

一．氯化工艺国内外现状 正因为氯化工艺在各个生产过程中都极易发生火灾、爆炸、中毒事故，所以国内外对氯化工艺的安全十分重视。

本文通过查阅文献资料了解到氯化工艺安全设计与国内外事故的研究的现状，在陈志新[1]的文章中可知，据不完全统计,自建国以来国内化工系统发生的重大及典型泄漏事故共 50余起,这些事故引起火灾、爆炸或有毒物质泄漏, 导致厂内外人员大量伤亡, 或是导致财产损失和环境的严重破坏,或二者兼有之。

通过对几种常见的氯化生产#8212;#8212;#8212;取代氯化、加成氯化、氧氯化的安全管理现状及安全问题的特殊性问题进行分析、归纳和总结,对危险事故进行模糊推理,从而改进其中的危险工艺。

而在杨浩[2]、丁晓民[3]、王唯丞[4]等人的文章中具体讲了通过对吡啶氯化工艺条件的定量与动力学研究，主要考察了温度、空速、配比对吡啶转化率和氯化选择性的影响，最终确立最佳工艺条件。