摘 要

设计说明：本设计为针对其磨浮工艺车间进行主厂房设计。

初始条件：

1选矿厂的设计生产能力Q=1000T/D，原铜矿设计品位β1=0.8%，原硫矿设计品位β2=20%；

2粉碎工艺流程中，铜矿的D_max= 300 mm，磨浮工艺流程中，铜矿的dmax=12mm；

3目的：铜精β1=20.00%；铜精回收率ε1=86%；

硫精β2=45.00%；硫精ε2=70%。

4粗磨流程中，原矿中其-200目：6.00%；粗磨流程中，产品中其-200目：70.00%。

主要任务:

1选厂的数质量工艺流程的整体计算：

矿浆流程图表的计算，其中有主要包含磨矿浮选车间的工艺流程，以及各个流程中矿浆计算；

2选矿厂主要设备的整体选型与计算：

磨矿与分级设备的整体选型与计算、浓密池设备的整体选型与计算、各个工艺中粗、扫选及精选设备的整体选型与计算；

3附件及其他厂房设备整体的选型与计算：

包括胶带运输机的整体选型与计算、给料仓的整体选型与计算、仓下给料设备以及其流程中的搅拌桶的整体选型与计算。

4画图部分：

磨矿浮选车间整体的数质量和车间矿浆整体的流程图；主厂房车间整体的各个平断面配置图（包括室外的铜尾浓缩机）；以及设备的联系图。

关键词：选矿厂设计；东乡铜矿；流程改造；设备选型

Abstract

Initial conditions:

The production capacity of the concentrator is Q=1000T/D, the original copper ore grade is equal to 0.8%, and the original sulfur ore grade is equal to 20%.

2. In the crushing process, the copper mine Dmax= 300mm; in the grinding and buoyancy process, the copper mine Dmax= 12mm;

3 objective: tongjing ao1 =20.00%; The recovery rate of copper extract is 1=86%;

Sulfur fine beta 2 = 45.00%; Sulfur fine epsilon 2 = 70%.

4-200 mesh in crude grinding ores: 6.00%; In crude grinding products, its -200 mesh: 70.00%.

Main tasks:

1. Overall calculation of the number and quality process flow of the selected plant:

The calculation of slurry flow diagram includes the process flow of the grinding flotation workshop and the calculation of slurry in each process.

2. Overall selection and calculation of main equipment of the concentrator:

The overall selection and calculation of grinding and grading equipment, the overall selection and calculation of thick-pit equipment, the overall selection and calculation of coarse, sweep and select equipment in each process;

3. Overall selection and calculation of accessories and other plant equipment:

It includes the overall selection and calculation of belt conveyor, the overall selection and calculation of feeding bin, the overall selection and calculation of feeding equipment and mixing drum in its process.

4. Drawing part:

The overall quality of the mill flotation workshop and the flow chart of the whole workshop slurry; Layout of the entire flat section of the main workshop (including the outdoor copper tail concentrator); And the device connection diagram.

Key words: mineral processing plant design; Dongxiang copper mine; Process modification; Equipment selection

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 选题目的及意义 1

1.2 东乡铜矿选硫状况 1

1.3 给定条件 2

1.4 设计总览 5

第二章 选铜设计步骤与方法 7

2.1 磨矿流程的计算 7

2.2 二次精选数质量流程的计算 7

2.2.2 按照试验结果及选厂的生产数据，设定下原始指标数及具体指标 8

2.2.3 利用平衡关系式，得出其中各个产物的εn值 8

2.2.4 利用公式rn=β1εn/βn，求出流程中剩下产物的rn值 9

2.2.5 按照公式β_n=β₁ε_n/ r_n ，得出流程中的其余产物的β_n值 10

2.2.6 按照公式Qn=Q1rn，得出流程中的各个产物的Qn值 10

2.2.7 列出浮选流程中的浮选数质量平衡表 11

2.2.8 画出（磨矿）浮选数的质量流程图 13

2.3 选铜一段磨矿二次粗选三次扫选二次精选矿浆流程的计算 13

2.3.1 按照试验结果及选厂生产数据，定下流程中的R_n值 13

2.3.2 按公式W_n=R_nQ_n，得出流程中各已知R_n值与各作业W_n 13

2.3.3 通过平衡关系式，得出流程中其余各产物水量W_n及补加水量L_n 14

2.3.4 按照公式R_n=W_n/Q_n，得出流程中未知R_n值的各作业及产物的液固比 14

2.3.5 按照公式V_n=Q_n(R_n＋1/δT)，得出流程中的各个产物的矿浆体积 14

2.3.6 选铜流程中的水总消耗值与水实际消耗值的测算 15

2.3.7 整合并列出矿浆的流程平衡表 16

2.3.8 整合并列出选铜的水量平衡表 19

2.3.9 在浮选数质量流程图上标注水量W_n及补加水量L_n 19

第三章 选硫初步设计步骤与方法 20

3.1 浓密机流程的计算 20

3.2 数质量流程的计算 20

3.2.1 按照设计公式，得出所需各项对应初始条件数。 20

3.2.2 按照试验结果及选厂的数据，确定原始指标数与具体指标 20

3.2.3 利用平衡关系式，得出流程中各个产物的ε_n值 20

3.2.4 利用公式r_n=β₁ε_n/β_n，计算剩流程中的下产物的r_n值 21

3.2.5 按照公式β_n=β₁ε_n/ r_n，得出其余产物的β_n值 22

3.2.6 按照公式Q_n=Q₁r_n，得出流程中的各产物的Q_n值 22

3.2.7 整合并列出浮选流程数的质量平衡表 23

3.2.8 画出（磨矿）浮选数质量流程图 25

3.3 选硫一次粗选一次精选三次扫选矿浆流程的计算 25

3.3.1 按照试验结果及选厂数据，定下流程中的R_n值 25

3.3.2 按照公式W_n=R_nQ_n，得出各已知R_n值的各作业及产物水量W_n 25

3.3.3 按照平衡关系式，得出其余各产物水量W_n及补加水量L_n 25

3.3.4 按照公式R_n=W_n/Q_n，得出未知R_n值的各作业与产物的液固比 26

3.3.5 按照公式V_n=Q_n(R_n＋1/δT)，得出流程中的各产物的矿浆体积 26

3.3.6 选硫流程中的水总消耗值与水实际消耗值的测算 27

3.3.7 整合并列出矿浆流程平衡表 27

3.3.8 列出选硫厂水量平衡表 30

第四章 设备的选型与计算 31

4.1 粗磨与再磨设备的选型与计算 31

4.1.1 粗磨机类型及规格选择（磨矿细度确定） 31

4.1.2 粗磨机现场条件 31

4.1.3 各方案磨机生产能力Q的计算 31

4.1.4 各方案粗磨机台数n及负荷率η计算 31

4.1.5 列出方案比较表，确定粗磨最终方案 32

4.1.6 再磨设备的选型与计算 32

4.1.6 按磨机通过能力核对q≤14-16T/m3h 32

4.1.7列出磨机性能指标表 33

4.2 分级设备的选型与计算 33

4.2.1 分级机类型的选择是依据分级粒度的粗细（0.15mm为标准） 33

4.2.2 求水力旋流器的直径 33

4.2.3 核对选定分级机溢流生产能力 34

4.2.4核对选定旋流器溢流上限粒度D₉₅ 34

4.2.5 查手册、图纸资料看是否满足与球磨机的配置要求 34

4.2.6 列出水力旋流器性能表 34

4.3 浮选设备的选型与计算 35

4.3.1 选铜浮选原始资料 35

4.3.2 根据选矿文献和现厂资料选定各浮选机规格型号 35

4.3.3 计算所需选定浮选机的槽数n计 35

4.3.4 选硫浮选原始资料 36

4.3.5 根据选矿文献和现厂资料选定各浮选机规格型号 36

4.3.6 计算所需选定浮选机的槽数n计 36

4.3.7 列出所有选定的粗选、扫选及各次精选浮选机的技术性能表 37

4.4 脱水设备的选型与计算 37

4.4.1浓密机原始资料 37

4.4.2 计算所需浓密机总面积 37

4.4.3 列出选定浓密机的技术性能表 38

4.5 辅助设备的选型与计算 38

4.5.1 原矿仓的选择与计算 38

4.5.2原矿仓下给矿机辅助设备的选型与计算 38

4.5.3给矿设备下的皮带传送设备的选型与计算 39

4.5.4搅拌槽设备的选择与计算 39

4.6 起重设备的选择 40

4.6.1 桥式起重设备的安装高度以及服务区间宽度的计算 40

4.7 设备的选型清单 41

4.8 主厂房布局设计 41

4.8.1磨矿跨间的设备配置 41

4.8.2浮选跨间的设备配置 42

第五章 毕业设计图纸 43