摘 要

选别石墨的方法有重选、电选、浮选这三种方法，用得最多的选矿方法是浮选。对国内外浮选石墨的工艺进行介绍，在浮选设备、浮选药剂以及保护石墨大晶片方面的一些工艺研究。根据石墨性质以及所给的条件查阅相关资料，确定了1万吨/年石墨精矿选矿厂的工艺流程。选矿厂的原矿品位α=3.19%，精矿品位β=93.89%，精矿总回收率ε=90.19%，精矿量1万吨，对石墨精矿选矿生产线进行设计。根据这些数据推出原矿的处理量，结合该选矿厂的工作制度，确定破碎车间和磨浮车间的日处理量。根据原矿的最大粒度，破碎之后的最大粒度，计算破碎比，确定选用三段一闭路的破碎流程，筛分之后细粒度的矿物进入磨浮车间，进行磨矿浮选。进入磨浮车间的矿物进行粗磨，粗磨之后粗选，如此重复选别五次。根据每天的处理量，计算各段的数质量以及水量和矿浆量，画出数质量流程图和水质量流程图，根据数质量流程图、水质量流程图以及各段选矿的产物的要求，比如磨矿细度，产率等来对磨机的磨矿时间以及浮选机的浮选时间进行判断，对设备的类型进行选择；根据各段的处理量，对各设备的型号和规格进行选择。

关键词：选矿厂设计；石墨选矿；生产流程；设备选型

Abstract

In this paper, the method of flotation of graphite made brief introduction, gravity separation, electrostatic separation, flotation of the three methods, of course, now used up is flotation. The technology of flotation graphite at home and abroad is introduced, and some process of flotation equipment, flotation reagents and the protection of graphite chips. Refer to the relevant information according to the properties of the graphite and the conditions given, the technological process of the 10,000 tons / year graphite concentrate concentrator. The ore grade taste alpha is 3.19%, the concentrate taste beta is 93.89%, the total recovery rate of epsilon is 90.19% and the amount of concentrate is 10,000tons, and design of mineral processing production line of graphite concentrate.Launch the handling capacity of ore based on these data, combined with the concentrator of the system and determining the amount of daily processing of crushing and grinding and flotation workshop for workshop. First according to the maximum particle size of the ore, and after the crushing of the maximum particle size calculated broken ratio, determine the selection of three sections of a closed-circuit crushing process, the screening fine-grained minerals into grinding and flotation workshop, grinding flotation. Enter the floating mill workshop first minerals for coarse grinding, coarse grinding after roughing, after regrinding, a total of five times. According to the daily handling capacity, sections of the quantity and quality, the water quantity and pulp volume was calculated and draw the flow chart of the number of quality and the quality of the water flow chart, according to the flow chart of the number of quality, water quality, flow chart and segment processing product requirements, such as grinding fineness and yield of the mill grinding ore time as well as the flotation machine flotation time to judge, and the equipment type selection; according to the processing capacity of the paragraphs, the equipment models and specifications.

Keywords: mineral processing design; graphite ore dressing; production process; equipment selection.

目 录

摘 要 I

Abstract II

目 录 1

第一章 绪论 3

1.1 石墨选矿的方法 3

1.2 石墨选矿厂工艺流程 3

第二章 选矿厂的规模与工作制度 5

2.1 选矿厂的规模及服务年限 5

2.2 选矿厂工作制度与设备作业率 5

2.3 选矿厂小时处理矿量 5

第三章 选矿工艺流程的选择与计算 6

3.1 破碎筛分流程的选择与计算 6

3.1.1破碎筛分流程的选择确定 6

3.1.2破碎筛分流程的计算 6

3.1.3破碎筛分流程的计算 7

3.2 磨矿分级的计算 8

3.3 浮选流程的计算 10

3.3.1据试验报告选定原始指标数及具体指标 10

3.3.2计算各产物的产率及品位 11

3.3.3计算各产物的产量 12

3.3.4计算各产物的回收率 13

3.3.5选别数质量流程图 15

3.4 矿浆流程的计算 16

3.4.1磨矿流程 16

3.4.2浮选流程 16

第四章 主要工艺设备的选择与计算 23

4.1 破碎筛分车间设备的选择与计算 23

4.1.1 Ⅰ段粗碎设备的选择与计算 23

4.1.2 Ⅱ段中碎破碎机的选择与计算 24

4.1.3. III段细碎破碎机的选择与计算 25

4.2 筛分设备的选择与计算 26

4.3 磨浮车间设备的选择与计算 29

4.3.1 磨矿设备 29

4.3.2分级设备 30

4.3.3 石墨矿再磨设备的选型与计算 31

4.3.4 浮选设备的选型与计算 33

4.4 精矿脱水设备的选择与计算 37

4.4.1 浓缩机的计算 37

4.4.2 过滤机的计算 37

4.4.3 干燥机的计算 38

第五章 辅助设备的选择与计算 40

5.1 矿仓 40

5.2 给料机 41

5.2.1.粗碎机给料机 41

5.2.2.磨矿机给料机 41

5.3 皮带运输机的选型和计算 42

5.3.1胶带宽度的计算 42

5.3.2按最大块度校核 42

5.3.3传动滚筒功率 42

5.3.4计算电动机功率 43

5.4 储矿浆搅拌槽的选择计算 43

5.5 定量给料机 43

5.6 泵的选择计算 43

5.6.1 尾矿输送泵（1^＃泵）的选择与计算 43

5.6.2 精矿压滤机进料泵（2^＃泵）的选择与计算 46

5.6.3 供水水泵的选择与计算 49

结论 52

参考文献 53

致 谢 54

第一章 绪论

1.1 石墨选矿的方法

石墨的选矿方法主要有重选、电选、浮选。重选主要是利用矿物之间的密度差异除掉脉石矿物中的黄铁矿、石榴石、金红石、透闪石等比重比较大的矿物^[1]，主要用于石墨选矿的预处理阶段，该种方法多与浮选联合使用。电选是利用石墨具有良好的导电性，主要除掉脉石矿物中的石英、长石、云母等导电性较差的矿物，由于处理量少，效率低，主要用于石墨选矿的粗选。浮选则是利用石墨的天然可浮性，除掉脉石矿物中的粘土、石英、云母、长石等硅酸盐矿物，一般应用于精选石墨，原矿一般先使用正浮选法， 然后再对正浮选精矿进行反浮选， 最终精矿品位能达到 90%以上^[2]。是目前常用的选别石墨精矿的方法，所得精矿可供化学提纯处理。

1.2 石墨选矿厂工艺流程