摘 要

综合运用所学的专业知识，进行40万吨/年萤石选矿厂设计，通过本次设计进一步巩固、加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。

原矿：入选最大粒度为500mm，依据现场资料和参考同类型选矿厂的基础上，设计最终采用“三段一闭路”的常规破碎及两段闭路磨矿流程，磨后精矿进行一次粗选，七次精选，一次扫选，最后得到萤石精矿与重晶石精矿。

设计选矿厂共三个主要厂房，分别为：破碎筛分车间与磨矿浮选车间、脱水车间。依据现场地形布置厂房，有效利用地形高差，充分贯彻自流的原则，以减少动力消耗，进而获得更高的经济效益。用CAD软件绘制总工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎筛分车间及磨矿浮选车间工艺布置图，完成设计说明书。

关键词：萤石矿；破碎；磨矿；浮选

Abstract

Integrated use of learning professional knowledge, for 400000 tons per year of fluorite concentrator design, through the design to further consolidate and deepen the study of basic theory, basic skills and professional knowledge of master, systematic and comprehensive.

Ore: maximum size of selected 500mm, based on field data and reference to the same type of concentrator based, the final design of the "three sections of a closed" conventional crushing and two-stage closed-circuit grinding flowsheet, after grinding concentrate one roughing, seven times featured a scavenging, the last of fluorite concentrate and barite concentrates.

Design of concentrator, a total of three main plant, respectively: crushing and screening workshop, grinding and flotation workshop, dewatering plant. According to the terrain layout workshop, effective use of terrain elevation difference, fully implement the principle of gravity, in order to reduce power consumption, thus obtain higher economic benefits. Using CAD software to draw to the total number of process flow diagram, flow chart of the quality, the workshop layout drawings, complete the design specification.

Key Words：fluorite ore；crushing；grinding；flotation

目 录

第1章 绪论 1

1.1毕业设计的设计依据 1

1.2矿石的性质 1

1.3选矿概况 1

1.3.1选矿厂车间工作制度 1

1.3.2选矿厂主要经济技术指标 1

1.4 流程图 2

第2 章 选矿厂设计步骤与方法 4

2.1 设计步骤 4

2.2 设计方法 4

2.3 主要工艺指标的确定与计算 4

2.3.1 破碎流程的计算 4

2.3.2 磨矿流程的计算 7

2.3.3 选别工艺流程的计算 8

2.3.4 矿浆流程的计算 10

第3 章 主要设备的选择计算 19

3.1 破碎及筛分设备的选择与计算 19

3.1.1 粗碎设备 19

3.1.2 中碎设备 20

3.1.3 细碎设备 21

3.1.4 筛分设备 22

3.2 磨矿设备的选择与计算 23

3.2.1 一段球磨设备的选择与计算 23

3.2.2 二段球磨设备的选择与计算 25

3.3 分级设备的选择与计算 26

3.3.1 一次分级设备的选择与计算 26

3.3.2 二次分级设备的选择与计算 27

3.4 浮选设备的选择计算 28

3.4.1 粗选设备的选择计算 28

3.4.2 精选设备的选择计算 28

3.5 浓缩设备的选择计算 31

3.5.1 萤石精矿浓缩机设备的选择计算 31

3.5.2萤石中矿浓缩机设备的选择计算 32

3.5.3萤石尾矿浓缩机设备的选择计算 32

3.6 过滤设备的选择计算 33

3.6.1 萤石精矿过滤机选择 33

第4 章 辅助设备的选择计算 35

4.1 矿仓的选择计算 35

4.1.1 原矿矿仓 35

4.1.2 磨矿矿仓 35

4.2 其它辅助设备的选择 36

4.2.1 给料机的选择与计算 36

4.2.2 带式输送机的选择计算 37

4.2.3 按最大块度校核 37

参考文献 39

致谢 40

第1章 绪论

1.1毕业设计的设计依据

本设计主要是根据毕业设计任务书的具体要求和选矿厂设计指导书为设计依据。

1.2矿石的性质

矿石密度：2800kg/m³

矿石普氏硬度：f=5

松散系数：1.6

矿石松散密度：1600kg/m³

原矿含水率：3%

1.3选矿概况

该萤石选矿厂处理原矿量40万吨/年，工艺流程为三段一闭路破碎、两段全闭路磨矿、两段分级、浮选的工艺流程。主要车间有破碎筛分车间、磨矿浮选车间。辅助车间有脱水车间、尾矿、机修、供水、供电等。

1.3.1选矿厂车间工作制度

表1.1 工作制度

1.3.2选矿厂主要经济技术指标

规模：日处理400000/300=1333（吨／天）

选定指标：