摘 要

通过综合运用大学所学专业的知识，以及认真学习攀枝花地区密地选矿厂等选矿厂的生产实践经验，从而进行选矿厂的初步设计，通过设计从而更加深刻地理解专业知识同时做到真正掌握和熟练运用。

设计是在参考攀枝花的钢铁（集团）公司密地选矿厂生产现场指数后，设计的年处理量为800万吨每年钒钛磁铁矿选矿厂设计。矿石为1000mm最大粒径，在现场数据的基础上并参考同类型钒钛磁铁矿选矿厂设计。本设计第一阶段粗磁选的抛尾率53.37%，粗磁选之后的粗精矿经过再次磨矿至小于200目含量占到70～90%，然后通过再次磨矿后经过再次磁选，再次磁选的精矿经过细筛的分级作业处理之后，细筛筛下产品在经过精选后，最终精矿的品位提高到了57%，回收率也达到了为70%，精矿通过过滤机过滤之后被运送至精矿仓储存；粗选之后的尾矿以及二次磁选之后的尾矿加上精选作业之后的尾矿为最终尾矿，并被输送至尾矿库，尾矿的品位是13.13%。

设计选矿厂共5个主要车间，分别为：矿石破碎车间、矿石自磨以及选别车间、球磨以及选别车间、使精矿脱水车间和浓缩车间。在厂房布置的方面，充分的利用了地形地貌优势，合理分配了厂房结构，同时可使矿浆形成自流，减小了钒钛磁铁矿选矿厂的能量消耗。使用CAD等绘图软件完成对数质量流程图、钒钛磁铁矿选矿厂各厂房布置图等的绘制，完成15000余字的设计说明书的编写。

关键词：钒钛磁铁矿，二次磁选，精选，厂房设计

Abstract

Through a combination of practical experience university expertise, and conscientiously study area Panzhihua Midi Concentrator and other learned, thereby performing the preliminary design of the concentrator, so that a more profound understanding through design expertise and at the same time truly grasp proficient.

After the reference design is the Panzhihua Iron and Steel (Group) Company Midi Concentrator production site index, designed annual handling capacity of 800 tons per year of vanadium-titanium magnetite concentrator design. Ore 1000mm maximum particle size, in the field and on the basis of the reference data of the same type vanadium-titanium magnetite concentrator design. The design of the first phase of the tailing magnetic separation of the crude rate of 53.37%, crude crude concentrate after magnetic separation after grinding again to less than 200 mesh content accounted for 70% to 90%, and then again after grinding again after magnetic separation, after magnetic separation once again concentrate grading job processing fine sieve, fine sieve under the product after selection of the final concentrate grade increased to 57% recovery rate has reached 70%, the concentrate by filtration machines after filtration concentrate is transported to the storage memory; a secondary magnetic separation tailings and tailings after roughing after the selection oftailings plus job after the final tailings, and is conveyed to the tailings, tailings grade is 13.13%.

A total of five major concentrator design workshop are: ore crushing plant, ore from grinding and sorting plant, milling and sorting plant, so concentrate dewatering plant and enrichment workshops. In terms of plant layout, the full use of the advantages of terrain, areasonable allocation of the house structure, while allowing the slurry formed gravity, reducing the energy consumption of vanadium-titanium magnetite concentrator. The use of CAD and other graphics software to complete the construction of a logarithmic quality flow charts, each of vanadium-titanium magnetite concentrator plant layout diagram, etc., tocomplete the preparation of more than 15,000 words of the design specification.

Key words: vanadium-titanium magnetite, the second magnetic separation, selection, plant design

目 录

摘 要 II

Abstract III

第一章 总 论 1

1.1选矿厂概况 1

1.1.1设计能力 1

1.1.2选厂地理位置以及交通情况 1

1.1.3矿区气象 1

1.1.4居民和农业经济 1

1.2厂址选择 1

1.3供水、供电、尾矿处理 2

1.3.1供水 2

1.3.2供电 2

1.3.3尾矿处理 2

第二章 原矿、试验及产品方案 3

2.1原矿性质 3

2.1.1矿床特征 3

2.1.2矿石类型 3

2.1.3矿物成分 3

2.1.4主要元素赋存情况 3

2.1.5矿石结构构造 4

2.1.6矿物的主要物理参数 4

2.2选矿试验研究 4

2.2.1试验室试验 4

2.2.2工业试验 5

2.2.3自磨试验 6

2.2.4实验评述 6

2.3选矿指标的确定 7

2.4产品方案和产品销售 7

第三章 选矿的工艺流程以及重要设备的选择计算 8

3.1工作制度和生产能力 8

3.2破碎流程和破碎设备的选择计算 9

3.2.1破碎流程的选择 9

3.2.2破碎流程的计算 9

3.2.3产率和重量计算 9

3.2.4破碎机的选择计算 9

3.3半磨矿流程和磨矿设备选型计算 11

3.3.1半磨矿设备的选型计算 11

3.3.2筛分设备的选型 13

3.4选别流程和选别设备选型计算 14

3.4.1选别流程的计算 14

3.4.2矿浆流程计算 16

3.4.3选别设备的选择计算 19

3.4.4脱水作业设备的选型 21

第四章 辅助设施及辅助设备的计算 23

4.1矿仓的计算 23

4.1.1矿仓类型及形式的选择 23

4.2给矿机的选型计算 24

4.3带式输送机的选型计算 24

4.3.1计算输送带的宽度 24

4.3.2传动滚筒轴功率计算 24

4.3.3计算电动机的功率 25

4.3.4输送带最大张力计算 25

4.3.5输送带层数确定 26

4.3.6制动力矩的计算 26

4.4起重机的选型计算 26

4.4.1起重设备的选择 26

4.5砂泵的选择 27

4.5.1砂泵出口管径的计算 27

4.5.2砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 27

4.5.3砂泵由扬送矿浆折算成清水的总扬程 28

4.5.4砂泵所需功率的计算 28

4.5.5其余主要砂泵的选择计算 29

第五章 厂房布置与设备配置 30

5.1 厂房布置的基本原则 30

5.2设备配置的基本原则 30

5.3 厂房布置图 30

5.3.1厂房布置图 30

5.3.2总平面布置图 30

第六章 修理、取样及其辅助设施 31

6.1机修车间 31

6.2 取样 31

6.3试验室 31

6.4化验室 31

第七章 技术经济评价 32

7.1 选矿单位工程概算 32

7.1.1工艺设备概算价值 32

7.2选厂职工劳动定员 32

7.3精矿设计成本 32

7.3.1电力负荷及电费的计算 32

7.3.2总成本计算 33

7.4 经济评价 33

7.4.1利润计算 33

7.4.2流动资金 34

7.4.3总投资 34

7.4.4投资回收期 34

参考文献 35

致 谢 36

第一章 总 论

1.1选矿厂概况

1.1.1设计能力

本次设计目的是为四川省攀枝花密地选矿厂进行钒钛磁铁矿选矿厂设计，设计的生产能力是年处理量800万吨，原矿是来自于攀枝花地区的钒钛磁铁矿，选别的最终产品是铁精矿。

1.1.2选厂地理位置以及交通情况

选矿厂北边距离成都877千米，向南至昆明距离是507千米，利用山坡建厂，自然坡度11％。厂区内交通方便。选矿厂选别得到的最终产品主要是铁精矿，而且产品主要是用于供给攀钢炼铁厂等精炼单位。厂区交通很方便，距离金江火车站仅有八公里路程。^[1]

1.1.3矿区气象

攀枝花地区的气候类型属于南亚热带—北温带气候，也被广泛称作“南亚热带为基带的立体气候”。这里夏季比较长，一年的季节不是很分明，但是旱季和雨季分明，这里的昼夜温差也比较大，气候比较干燥，主要是因为降雨时间以及降雨量集中，这里不仅日照时间长，而且太阳的辐射也很强。年平均气温19.7℃～20.5℃。攀枝花地区因此成为了四川省，一年内平均的气温总热量最高的一个地方。

1.1.4居民和农业经济