摘 要

石墨作为一种传统的非金属矿物，被广泛应用于各行各业。随着当今科学技术的不断进步，人们对于石墨矿物的需求与日俱增，同时对石墨产品的要求也向着更加纯净的方向发展。因此，设计出既合理又经济的石墨选矿厂十分必要。本文根据国内外现有石墨实验研究报告和实践经验，设计出25万吨/年的石墨选矿厂。设计主要采用粗、中、细三次破碎且细碎为闭路破碎的破碎工艺流程，粗、细两次磨矿且均为闭路的磨矿工艺流程，浮选则采用首先进行一次粗选、粗选产品种底流给入扫选，泡沫给入精选，底流依次经过两次扫选、泡沫依次经过六次精选的浮选工艺流程。先根据原始资料计算出各段工艺流程中的各项技术参数，再由计算结果选择合适的设备型号，画出相应的各种图纸。

关键词：石墨设计；流程计算；设备选型；设计图纸

Abstract

Graphite as a kind of traditional nonmetallic minerals, are widely used in all walks of life. With the rapid progress of technology, the demand for graphite is growing and requirement for the quality of graphite is higher and higher. Therefore. It is necessary design a reasonable and economical graphite concentrating mill. It is based on existing domestic and international graphite experimental studies and practical experience that design a 250,000 tons/year of graphite concentrating mill. In the beginning, according to the original data to calculate the technical parameters of every process. Then to select the appropriate device type by the results, draw the corresponding process flow diagram, quantity-quality flow-sheet, equipment connection map, crushing equipment layout of workshop and floating mill workshop equipment layout

Key Words: graphite design; flow computation; equipment selection; design drawings

目 录

摘要 I

Abstract II

目 录 3

第一章 绪论 1

1.1原始数据与工作制度 1

1.2工艺流程图及选矿工艺 1

1.2.1工艺流程图 1

1.2.2选矿工艺 2

第二章 破碎车间 3

2.1破碎流程 3

2.2破碎产物大小与排矿口宽度 3

2.3筛分流程 3

2.4产物计算（Q、γ） 4

第三章 磨矿车间 5

3.1磨矿流程 5

3.2产物计算（Q、γ） 5

第四章 选别车间 7

4.1选别流程 7

4.2回收率ε 7

4.3产率γ 8

4.4产量Q 9

4.5品位β 9

4.6数质量平衡表 10

第五章 水量计算（R_n、W_n 、L_n） 15

5.1磨矿流程 15

5.1.1液固比R_n 15

5.1.2含水量 W_n 15

5.1.3补加水量L_n 16

5.2选别流程 16

5.2.1浓度的确定C_n 16

5.2.2液固比R_n 16

5.2.3水量W_n 17

5.2.4补加水量L_r和L_k 18

5.2.5矿浆体积 18

5.2.6部分作业和产物中液固比R_n 19

5.2.7部分未知浓度C_n 20

5.2.8补加总水量∑L 21

5.3矿浆流程平衡表 21

5.4选矿厂总耗水量 27

第六章 设备计算及选型 28

6.1破碎设备 28

6.1.1粗碎设备 28

6.1.2中碎设备 29

6.1.3细碎设备 30

6.2筛分设备 31

6.3磨矿设备 33

6.3.1计算q值 33

6.3.2生产能力 34

6.3.3台数及效率 34

6.3.4再磨矿机的选择 34

6.4分级设备的计算及选型 35

6.4.1第一段磨矿分级作业 35

6.4.2第二段磨矿分级作业 35

6.5搅拌机 37

6.6浮选设备 37

6.6.1粗选设备 37

6.6.2扫选设备 38

6.6.3精选设备 38

6.6.4浮选设备的性能表 40

6.7脱水设备 40

6.7.1浓缩机 41

6.7.2过滤机 41

第七章 辅助设施计算与选型 42

7.1原矿矿仓 42

7.2粉矿仓 42

7.3中碎前矿仓 43

7.4细碎前矿仓 43

7.5闭路筛分前矿仓 44

7.6胶带运输机 45

7.7给矿机 46

7.7.1原矿仓及中间矿仓 46

7.7.2磨矿仓 46

第八章 选矿设备汇总表 48

参考文献 51

附录 52

致谢 57

绪论

• 1. 原始数据与工作制度

根据设计任务书可知所设计选矿厂为25万吨/年石墨选矿厂，给矿最大粒度为450mm，所给原矿品位α为11.06%，选别流程所达到精矿品位β为94.00%，总体回收率ε最小要达到85%。

工作制度如下表：

• 1. 工艺流程图及选矿工艺

1. 2. 1. 工艺流程图

图1-1 选矿工艺流程图

• • 1. 选矿工艺

本次设计原矿最大粒度为450mm，要求破碎达到粒度级别为8mm，根据破碎与磨矿选择原则“多碎少磨”选择出破碎流程为粗、中、细三次破碎且细碎为闭路作业的破碎工艺流程。

根据设计需求，磨矿给矿粒度及别为8mm，磨矿产物需达到的粒度级别为-0.074mm89.12%。由以上条件可得需要达到设计要求选择粗、细两次磨矿且两次均为闭路的磨矿工艺流程。