武汉理工大学毕业设计（论文） 30万吨/年萤石矿选矿厂设计

学院（系）： 资环学院

专业班级： 矿加1201

学生姓名： 李祥

指导教师： 罗立群

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年 月 日

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作者签名： 年 月 日

导师签名： 年 月 日

本科生毕业设计(论文)任务书

学生姓名：李祥 专业班级：矿物加工工程1201班

指导教师：罗立群 工作单位：武汉理工大学资环学院

设计题目：年选30万吨萤石矿工艺初步设计

论文(或设计)主 要 内 容：

1 选矿厂生产能力Q=30万t/年，原矿品位(CaF₂)α=45.00%；

2 粉碎车间原矿最大粒度D_max=500 mm，磨浮车间原矿最大粒度d_max=10 mm；水分5%；

3 原则工艺流程一段磨矿-一粗六精二扫-中矿顺序返回，最终精矿品位β=96.00%；精矿回收率ε=85%；。最终尾矿品位θ=8.00%，。

4 磨矿原矿中-200目含量为6.00%；磨矿产品中-200目含量为62.00%。

5 精矿产品与原矿的密度为2.9 g/cm³和2.2 g/cm³。堆比重(-1 mm时)1.8 g/cm³，原始数据：原则工艺流程，数质量流程指标。其它数据可按中等或中间条件选取。

要求完成的 主要任务：

1、查阅不少于15篇相关资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告(中期)。

2、完成萤石矿选矿厂数质量工艺流程的计算(阶磨阶选)；设备选型和计算(含计算过程)。

3、完成不少于5000字的英文文献翻译；撰写不少于15000字的设计说明书(含文献综述)。

4、图纸包括：原则流程图，机械联系图，主要设备明细表，主要车间的平面与剖面图。

目录

第一章 选矿厂的规模与工作制度 1

1.1 选矿厂的规模及服务年限 1

1.2 选矿厂工作制度与设备作业率 1

1.3 选矿厂小时处理矿量 1

第二章 选矿工艺流程的选择与计算 2

2.1 破碎流程及设备的选择和计算 2

2.1.1 破碎筛分流程的选择确定 2

2.1.2 破碎筛分流程的计算 3

2.1.3 破碎筛分设备的选择与计算 5

2.2 磨矿分级的计算 11

2.2.1计算磨矿车间处理量 11

2.2.2依据设计条件拟定磨矿流程 11

2.2.3设定循环负荷 11

2.2.4磨矿设备的计算与选择 12

2.2.5 分级设备的选择与计算 14

2.3浮选流程的计算 16

2.3.1计算各产物产率 17

2.3.2计算各产物回收率 18

2.3.2计算各产物产量 20

2.4矿浆流程计算 22

2.4.1磨矿矿浆流程计算 22

2.4.2选别矿浆流程计算 22

2.5选别流程设备的选择与计算 28

2.5.1搅拌槽的选择与计算 28

2.5.2各作业浮选机的选择与计算 29

2.6脱水设备的选择与计算 32

2.6.1浓缩机的选择与计算 32

2.6.2过滤机的选择与计算 33

第三章 辅助设备的选择与计算 34

3.1 矿仓 34

3.1.1原矿仓的计算 34

3.1.2粉矿仓的计算 35

3.2 给料机 37

3.2.1 粗碎机给料机 37

3.2.2 磨矿机给料机 37

3.3 皮带运输机的选型和计算 38

3.3.1 胶带宽度的计算 39

3.3.2 按最大块度校核 39

3.3.3 传动滚筒功率 39

3.3.4 计算电动机功率 40

3.4泵的选择计算 40

3.4.1 尾矿输送泵的选择和计算 40

3.4.2精选压滤机进料泵的选择与计算 44

第四章 结论 49

第一章 选矿厂的规模与工作制度

1.1 选矿厂的规模及服务年限

⑴规模：年处理30万吨原矿

选定指标：①原矿品位α：α= 45% ②精矿品位β：β=96.0% ③精矿回收率ε：ε=85.00% ④粗磨细度为：-200目占10.00% ⑤原矿最大粒度Dmax=500mm，破碎产品最大 力度dmax=10mm

(2)服务年限：设计选矿厂服务年限15年。

1.2 选矿厂工作制度与设备作业率

设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表1.1。

表1.1 选矿厂工作制度与各车间设备作业率

1.3 选矿厂小时处理矿量

选矿厂年处理30万吨，原矿品位α= 45%。

破碎车间 t/h

磨浮车间

第二章 选矿工艺流程的选择与计算

2.1 破碎流程及设备的选择和计算

2.1.1 破碎筛分流程的选择确定

根据设计要求及有关资料：

①原矿石最大块度D_max≤500mm

②要求粉矿最大粒度≤10mm

③该萤石矿石的物理性质：矿石密度2.2g/cm³，属于中等可碎性矿石。

选三段一闭路破碎流程，细碎前加预先筛分作业。

图2.1破碎筛分流程图

2.1.2 破碎筛分流程的计算

①破碎比的计算

总破碎比的计算

选定每段破碎比：

平均破碎比

选择
则

②计算各段破碎产物的最大粒度：

粗碎：

中碎：

细碎：

2.1.3 破碎筛分流程的计算

①计算各段排矿口宽度，破碎设备以及筛分设备：

拟用粗碎选用鄂式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎选用短头圆锥破碎机。

查表知，鄂式破碎机最大相对粒度;标准圆锥破碎机最大相对

粒度;则各段排矿口宽度为：

粗碎：
，取92mm；

中碎：
，取23mm；

细碎：采用等值筛分工作制度，则

在筛分中选用等值筛分工作制度：

粗碎作业和中碎作业都没有设置筛分设备，现计算细碎作业：

其中，代表产物中粒度小于-12mm的含量。

细筛筛孔尺寸与细碎机排矿口宽度比值：

从图4-9查中等可碎性矿石，

细碎的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值：

，从4-6查中等可碎性矿石，

代入数据：

Q₆=Q₅ Q₉=83.33 139.51=222.84

2.1.4 破碎筛分设备的选择与计算

①粗碎破碎机的选型：

Ⅰ段颚式破碎机处理量的计算：

Q=K₁K₂K₃Qs

式中：Q—在设计条件下破碎机的处理量，t/h.

Q_s—标准条件下开路破碎时的处理量，t/h，按下式计算：

Q_s=q₀e

式中：q₀---颚式破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm·h)查表可知，对于1200×900型，q₀=1.28 t/(mm·h).

e---破碎机排矿口宽度，mm，e=92mm.

Q_s=1.28×92=117.76 (t/h)

K₁---矿石可碎性系数，查表K₁=1.0

K₂---矿石密度修正系数，按下式计算：

ρ₀----矿石密度，ρ₀=2.20（t/m³）

K₃-----给矿粒度或破碎比修正系数，查表 K₃≈1.09

Q=1.0×0.815×1.09×117.76=104.61 (t/h)

选用台数的计算：

n=

式中：n----设计需要的破碎台数。

Q_d---破碎作业的设计矿量(t/h)。

Q----选用的破碎机单台处理量(t/h)。