目录

第一章 选矿厂的规模与工作制度 3

1.1选矿厂的规模及服务年限 3

1.2选矿厂工作制度与设备作业率 3

1.3选矿厂小时处理矿量 3

第二章 选矿工艺流程的选择与计算 4

2.1破碎筛分流程的选择与计算 4

2.1.1破碎筛分流程的选择确定 4

2.1.2破碎筛分流程的计算： 4

2.1.3破碎筛分流程的计算 5

2.2磨矿分级的计算 6

2.3浮选流程的计算 7

2.3.1计算各产物的产率 8

2.3.2计算各产物的产量 9

2.3.3计算各产物的回收率 10

2.3.4计算剩余各产物的品位 11

2.3.5选别数质量流程图 11

2.4矿浆流程的计算 12

2.4.1磨矿流程 12

2.4.2浮选流程 13

第三章 主要工艺设备的选择与计算 16

3.1破碎筛分车间设备的选择与计算 16

3.1.1Ⅰ段粗碎设备的选择与计算 16

3.1.2Ⅱ段中碎破碎机的选择与计算 17

3.1.3III段细碎破碎机的选择与计算 18

3.2筛分设备的选择与计算 18

3.3磨浮车间设备的选择与计算 20

3.3.1磨矿设备 20

3.3.2分级设备 22

3.3.3浮选设备 23

3.4精矿脱水设备的选择与计算 27

3.4.1浓缩机的计算 27

3.4.2过滤机的计算 28

3.4.3干燥机的计算 29

第四章 辅助设备的选择与计算 31

4.1矿仓 31

4.2给料机 32

4.2.1粗碎机给料机 32

4.2.2磨矿机给料机 32

4.3皮带运输机的选型和计算 33

4.3.1胶带宽度的计算 33

4.3.2按最大块度校核 33

4.3.3传动滚筒功率 33

4.3.4计算电动机功率 34

4.4储矿浆搅拌槽的选择计算 34

4.5定量给料机 34

4.6泵的选择计算 35

4.6.1尾矿输送泵（1^＃泵）的选择与计算 35

4.6.2精矿压滤机进料泵（2^＃泵）的选择与计算 38

4.6.3供水水泵的选择与计算 41

第五章 结论 43

参考文献 44

第一章 选矿厂的规模与工作制度

1.1选矿厂的规模

规模：年处理30万吨

选定指标：①磨矿细度为：-200目占75%

②原矿最大粒度D_max=500mm

1.2选矿厂工作制度与设备作业率

设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表1-1。

表1 选矿厂工作制度与各车间设备作业率

1.3选矿厂小时处理矿量

⑴破碎车间

⑵磨浮车间

第二章 选矿工艺流程的选择与计算

2.1破碎筛分流程的选择与计算

2.1.1破碎筛分流程的选择确定

根据设计要求及有关资料：

①原矿石最大块度D_max≤500mm

②要求粉矿最大粒度d₉₅≤12mm

③该铜镍矿石的物理性质：矿石密度2.5g/cm³,堆比重2.0 g/cm³；属于中等难碎性矿石。

本设计确定选择三段一闭路的破碎筛分流程，其流程见图1-1。

图1 破碎筛分流程图

2.1.2破碎筛分流程的计算：

①破碎比的计算

总破碎比的计算

各段破碎比的计算

一般第三段破碎比稍大，故取S₁= S₂=3.40，S₃=50/( S₁ .S₂)=3.60

②各段粉碎产品最大粒度:

③各段粉碎机排矿口宽的计算与决定

在本场设计中粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎选短头型圆锥粉碎机，各段排矿口宽度为：

（mm） 取92mm；

（mm）取23mm；

e₃根据筛分工作制度确定，采用常规筛分工作制度，则e₃=d_max3=12mm

④各段筛孔尺寸的确定和筛分效率的确定

细筛：采用常规筛分工作制度，a₂=d_max3=12（mm） E=85%

2.1.3破碎筛分流程的计算

计算说明

①Ⅰ段粗碎是开路流程，用颚式破碎机，

Q₁= Q₂=83.33（t/h） γ₁=γ₂=100.00%

② II段中碎，采用标准圆锥破碎机，