20万吨/年石墨选矿厂设计开题报告
2020-04-20 13:00:50
1. 研究目的与意义（文献综述）
一、目的及意义（含国内外的研究现状分析）
目的：
2. 研究的基本内容与方案
一、1.设计内容
1.1选矿厂设计规模为年处理原矿量20万吨，原矿最大粒度450mm。设计指标：①原矿品位α：11.06% ，②精矿品位β：94.00%，③选矿总回收率ε：ε≥85%
1.2选矿厂工作制度
| 车间名称 | 工作制度 | 设备作业率（%） | 全年开车小时数（h） | ||
| 性质 | 日/年 | 班次 | |||
| 破碎筛分 | 间断 | 300 | 2×8 | 70.0 | 3360 |
| 磨矿浮选 | 连续 | 300 | 2×12 | 85.0 | 6120 |
| 脱水干燥 | 连续 | 300 | 2×12 | 85.0 | 6120 |
2. 研究目标
合理设计一年处理量20万吨的石墨选矿厂，使原矿品位提高到所需要求，为工业设计生产提供技术参考。
3.设计的基本内容拟采取的技术方案及措施
本研究拟采用的研究路线和技术方案如图1所示。
3.1石墨选矿厂数质量工艺流程的计算
包括破碎车间、磨矿车间、浮选车间工艺流程及矿浆流程计算。先根据已知条件算出各已知点的产率r、回收率ε、品位β、水量w、液固比R、矿浆体积v等指标；再用平衡法即利用平衡方程式（产量平衡、水量平衡、矿浆体积平衡）求其余各产物的产率r、回收率ε、品位β、水量w、液固比R、矿浆体积v等指标。
3.2选矿厂主要设备的选型与计算
包括破碎筛分与分级设备的选型与计算，粗、扫选及六次精选设备的选型与计算。破碎设备的与规格的选择，主要与所处理矿石的物理性质、处理量、产品粒度以及设备配置条件等有关。主要用容积法来进行相关计算；分级设备的选择，主要考虑溢流粒度、返矿量与溢流量的比值、上下作业和配置条件等因素。主要用分级设备的经验公式计算；浮选设备的选择与原矿性质、设备性能、选矿厂规模、流程结构及系列划分等因素有关。因选用能够以尽可能低的生产经营费用获得最好的生产指标的浮选机。
3.3辅助设备的选型与计算
包括原矿仓的选择与计算，粉矿仓下给矿机和皮带运输机的选型与计算以及搅拌槽的选择与计算等。设计矿仓时充分考虑选厂的日处理量以及矿石临时储存量、矿仓排矿口的大小以及倾角，并且设计合理的给矿设备；皮带运输机带宽计算B=[Q/(kγvcζ）]1/2，式中：k-断面系数，与物料的动堆积角有关，γ-矿石松散密度，v-带速，c-倾角系数，ζ-速度系数；搅拌槽选择时因考虑矿浆量的大小、液固比、矿石密度、搅拌时间等因素。
3.4画图部分
包括工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎车间和磨浮车间工艺布置图。主要以AutoCAD画图软件作图。
3. 研究计划与安排
3月2日～3月20日：毕业实习，接收任务书，并搜集要求的部分文献。搜集有关设计主题的英文文献，完成不少于5000字的英文文献翻译。
3月21日～3月31日：完成开题报告。
4月1日～4月20日：完成选矿工艺流程各车间主要设备及辅助设备的选型，技术分析、环保和安全说明；
4. 参考文献（12篇以上）
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