目前，国内外EPS阻燃板材研究应用主要包含以下几方面：

（1）卤系阻燃剂

卤族元素中的溴元素在燃烧循环中可以通过诱捕自由基达到终止基材继续分解的目的，而且生成的溴化氢气体属于难燃气体，可以稀释气相中可燃气体浓度，降低热释放量，达到阻燃的目的。由于体系成熟，价格低廉，阻燃效率高，卤系阻燃剂也是用量最大的阻燃体系。而且溴锑协同作用是最早发现的协效作用，是阻燃剂史上的重大里程碑。

DPEDB溴系阻燃剂、四溴双酚A、六溴环十二烷（HBCD）、四溴环辛烷、1，2－二溴烷基酮、四溴邻苯二甲酸二烷基脂、N－（2，3－二溴丙基）－4，5－二溴四氢邻苯二甲酰亚胺等都是较为重要的卤系阻燃剂。

（2）无卤阻燃剂

无卤阻燃剂包含石墨、金属类的氢氧化物、黏土、层状硅酸盐等不含卤素的阻燃剂。相较于其他阻燃剂，20世纪末兴起的膨胀型阻燃剂引起了人们极大的关注。膨胀型阻燃剂(IFR)基本上克服了传统阻燃剂的缺点，目前已成为最有发展前途的一类阻燃剂。膨胀型阻燃剂一般是由炭源、气源以及酸源组成，在受热时酸源放出无机酸，使碳源酯化，进而脱水炭化，粘稠的炭化产物在发泡源作用下膨胀，形成微孔结构的炭层，具有隔热、隔氧和抑烟的作用，能防止熔滴产生，可长时间或重复暴露在火焰中，从而具有较好的阻燃性能。氢氧化物阻燃剂主要是镁与铝的氢氧化物。氢氧化镁(MH)也是一种常用的无卤阻燃剂，受热时释放出结晶水，吸收大量热量，抑制温度升高，减缓聚合物降解。MH分解产生的水蒸气也可稀释火焰区可燃气体的浓度，并有一定的冷却作用。MH有助于聚合物表面形成炭化层，其主要分解产物氧化镁为耐热材料，在凝聚相起阻燃作用，也可有效抑制烟的产生。纳米材料能够提高材料的热导率和力学性能，降低渗透性与燃烧性等。大量的研究证实了纳米黏土能提高聚合物的热稳定性，保护聚合物基材，防止降解以及阻燃性能。

聚苯乙烯泡沫（EPS）具有隔热性好、自重轻、自立性强等优良性能，被广泛的用于建筑外墙保温领域，但聚苯乙烯板材暴露于由火灾引起的高温中，由于其熔点很低，板材结构会快速地收缩，同时树脂材料受热气化并开始燃烧，并且产生黑烟以及有害气体，对人们的生命和财产安全构成了巨大的潜在威胁。对于这一点，人们对保温板进行了阻燃性化的尝试。目前，针对EPS阻燃材料的研究主要集中于在两个方面，一直在造粒过程中，添加阻燃剂制成阻燃EPS珠粒，再通过发泡成型制成阻燃EPS板材；二是在EPS珠粒预发泡后，在其表面包覆阻燃剂，再发泡制成阻燃EPS板材。前者工艺复杂，成本较高；后者操作简单，在工业化生产中比较方便。但是，目前关于包覆阻燃的研究所用阻燃剂主要为含卤阻燃剂，燃烧时会产生大量有毒烟雾和气体，因此EPS的无卤阻燃研究显得非常重要。

可膨胀石墨（EG）是一种新型的膨胀型阻燃剂，其具有阻燃性能优异、无卤环保等特点。可膨胀石墨是塑料材料良好的阻燃剂，其对阻燃 EPS 具有很好的应用前景，单独使用或与其他阻燃剂混合使用都可达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂。其作用原理是：在高温时，可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触；其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。

本研究将通过大量实验，研究EPS珠粒预发泡温度、压强，成型温度、压强、时间以及可膨胀石墨鳞片大小、添加量等因素对阻燃板材性能的影响，利用多种分析测试手段分别对不同试验条件下制备的改性后的阻燃板材进行研究，分析比较它们的阻燃性能、热稳定性能和力学性能，确定制备可膨胀石墨改性聚苯乙烯阻燃板材的最佳技术路线和生产工艺，使之符合国家生产使用标准，为工业生产提供技术参考。