1.激光加工技术概述 1.1激光加工技术的原理及特点 金属材料的激光加工主要是基于光热效应的热加工，其前提是激光被加工材料所吸收并转化为热能。

其主要原理是：将激光束照射到工件表面，以激光的超高能量来切除、熔化材料及改变物体表面性能[1]。

与常规热加工相比，采用激光对材料进行加工，具有加工对象广泛、质量好、精度高，节约资源，热变形小等特点。

激光加工在具体的工艺实施过程中也具备突出的灵活性，可适应不同几何形状工件的加工要求，且可进行批量加工并且易实现生产的自动化[2]。

1.2激光加工技术的发展 激光加工被誉为”未来制造系统的共同加工手段”，具有广阔的应用前景。

以下是现代激光技术的应用举例[3]： （1）激光焊及激光复合热源焊接 激光焊是利用高能密度激光束加热熔化工件完成焊接的加工方法，具有焊接速度高，焊接热影响区小，工件变形小，且易于获得大深宽比焊缝等优点。

（2）激光熔覆与激光再制造 激光熔覆在航空领域有重要应用，经过数十年的发展，已从最初飞机发动机叶片损伤修复逐步发展，应用于飞机支架、起落架等多种金属材料零件常见的腐蚀、裂纹等表面缺陷及损伤的修复，可有效恢复零件的使用性能，还可对转子、模具等重要部件的损伤进行修复再使用。

（3）激光切割 激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术之一，激光切割与其他切割方法相比，是它具有高速度、高精度以及高适应性的特点，同时还具有割缝窄、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声及切割过程容易实现自动化控制等优点。

因此，目前激光切割已广泛地应用于工程机械、汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业制造中。

2.激光熔覆技术分析 2.1激光熔覆基本原理 激光熔覆是利用高能量密度（104-106J/cm2）的激光束将已制备的合金粉末涂层熔化，成为熔覆层的主体合金，同时基体金属有一薄层熔化，与之构成冶金结合的一种表面处理技术。