论文总字数：36505字

摘 要

本设计的主要任务是在新疆地区设计一座年产680万吨钢全连铸转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要内容包括设计概述、产品方案及金属平衡、车间炉子座数及容量的确定、转炉炉型设计及转炉设备选型、转炉供氧及氧枪设计、转炉车间组成及平面布置等几大部分，并对部分工艺流程进行了说明。

本设计设有转炉两座，转炉大小均为300t，平均吹氧时间40min，纯吹氧时间为17min，转炉作业效率为90%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其他一些辅助原料。连铸收得率为98%，车间最终产品为板材。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词：转炉 物料平衡 热平衡 氧枪 车间设计

Design an annual production capacity of 6.8 million tons full casting steel plant in Xinjiang of China

Abstract

The main task of this design is designing a plant which produce 6.8 million tons of steel per year in Xinjiang of china. The design calculations start from the basis of material balance and thermal balance, the main contents include design overview, product solutions and metal balance, workshop seat number and capacity of the furnace is determined, converter furnace design and converter equipment selection, oxygen supply and oxygen lance designing , converter plant composition and layout of several parts. Parts of the process are described.

The design contains two 300t converter. The average oxygen processing time is 40min and the pure oxygen applying time is 17min with the converter operating efficiency of 90%. The raw materials are mainly made of liquid iron, steel scrap and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98% and the final product of workshop is slab for automobile manufacture.

For a more detailed explanation of some of the converter plant design process and equipment structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the steel-making plant process layout.

Key Words: Converter; Product solutions; Metal balance; Workshop Design

目录

摘 要 I

Abstract II

设计原则 VI

厂址选择 VII

第一章 文献综述 1

1.1钢铁在国民经济中的地位和作用 1

1.2.国外炼钢技术的发展 2

1.3转炉炼钢技术的发展历程 2

1.4我国转炉近几年开发的新技术及发展前景 4

1.4.1转炉少渣炼钢技术 4

1.4.2高效挡渣技术 4

1.4.3未来转炉炼钢技术发展的重点 5

第二章 物料平衡与热平衡计算 6

2.1原始数据 6

2.1.1铁水成分及温度 6

2.1.2原材料的成分 6

2.2 未加废钢和合金的物料平衡 8

2.2.1 炉渣量及其成分计算 8

2.2.2 矿石，烟尘中的铁及氧量 13

2.2.3炉气成分、质量及体积 13

2.2.4吹炼中铁水的损失 14

2.2.5 未加废钢和合金时的物料平衡表 15

2.3 热平衡计算 15

2.3.1 热收入 15

2.3.2热支出 16

2.3.3热平衡表 18

2.4 加废钢和合金化后的物料平衡 18

2.4.1加入废钢后的物料平衡 18

2.4.2 脱氧和合金化后的物料平衡 20

第三章 生产规模及产品方案 23

3.1 金属平衡表 23

3.2车间生产规模的确定 24

3.2.1转炉座数和大小的确定 24

3.3 转炉炉型的选择及计算 24

3.3.1 转炉主要尺寸参数的确定和计算 25

3.4 转炉炉衬设计 27

3.4.1转炉炉衬设计 27

3.5转炉炉体金属构件设计 27

3.5.1 炉壳设计 27

3.5.2 倾动装置的设计 27

第四章 氧气转炉供氧系统设计 28

4.1 氧气的供应 28

4.1.1 转炉炼钢车间需氧量计算 28

4.1.2 制氧机能力的选择 28

4.2 氧枪设计 29

4.2.1 喷头设计 29

4.2.2 氧枪枪身设计 30

第五章 转炉车间原材料供应 33

5.1 铁水供应 33

5.1.1 混铁车计算 33

5.1.2 铁水包选择 33

5.2 废钢供应 34

5.3 散状料供应 35

5.3.1 散状料供应及主要设备选型 35

5.3.2 高位料仓容积和数量的确定 36

5.4 铁合金供应 37

第六章 转炉车间烟气净化与回收 39

6.1 转炉烟气与烟尘 39

6.1.1 烟气特征 39

6.1.2 烟尘的特征 39

6.2 烟气净化方案选择 40

6.3 烟气净化系统 40

6.4 烟气净化回收系统主要设备 41

6.4.1 烟罩 41

6.4.2 静电除尘器 41

6.4.3 煤气柜 42

第七章 冶金辅助设备的计算 43

7.1 盛钢桶的计算 43

7.1.1 盛钢桶容积的计算 43

7.1.2 钢包需要量计算 44

7.1.3 钢包质量计算 45

7.2 渣罐计算 46

第八章 转炉车间主厂房工艺布置 47

8.1 原料跨间布置 47

8.2 炉子跨布置 48

8.2.1 横向布置 48

8.2.2 纵向布置 49

8.2.3 炉子跨各层平台的布置 49

8.3 钢水接收跨布置 50

8.4 精炼跨 51

8.5 连铸车间的平面布置 51

第九章 主要技术经济指标 52

参考文献 53

致谢 55

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