文 献 综 述 0 引言 超细铜粉是指粒径介于10-8~10-5m的微小铜粒子，包括纳米铜颗粒（粒径在10-8~10-7m之间）和微细铜颗粒（粒径在10-7~10-5m之间）。

由于存在着小尺寸效应，表面界面效应，量子尺度效应及量子隧道效应等基本特征，其具有许多与相同成分的常规材料不同的性质，在力学，电学，化学等领域有许多特异性能和极大的潜在应用价值。

超细铜粉为棕色或略带紫色的微细粉末，纳米铜粉呈褐红色，具有很高的活性，其制备与应用的研究已引起人们的广泛关注。

1铜纳米材料的概述 纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围（1～100nm）或由它们作为基本单元构成的材料[1]。

纳米尺度的材料和结构具有表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应以及宏观量子隧道效应等特殊效应[2]，因此它显示出特异的光、电、磁、力学和化学性质，金属纳米粒子已在摄影技术、生物标记、光电功能、信息存储以及磁流体等诸多方面得到了极为广泛的应用[3-6]。

Cu纳米材料作为重要的工业原料，代替贵金属Au、Ag在制备高级润滑油添加剂、导电浆料、高效催化剂以及抗菌剂等方面可大大降低成本，有着广阔的应用前景，因此，近年来对纳米铜的研究已经引起了国内外的广泛关注。

但是由于纳米铜的化学性质十分活泼，暴露在空气中很快被氧化，存在稳定性和分散性较差等问题，因此稳定性和分散性良好、尺寸和形貌可控的铜纳米材料制备方法及其性能研究已经成为了纳米材料领域的研究热点。

近年来发展起来的制备铜纳米材料的方法主要有物理气相沉积法、电化学沉积法、金属有机化合物热分解法、液相化学还原法、水热法和微乳液法等。

2 纳米铜粉的性能及应用 2.1摩擦学性能 铜纳米微粒作为润滑油添加剂以适当的方式分散于各种润滑基础油中，形成稳定的分散液．通常认为纳米铜的加入不仅在摩擦副表面形成润滑膜，从而提高润滑油的抗磨减摩性能及承载力；而且沉积在摩擦副表面的铜纳米微粒，在摩擦接触区的高温高压条件下可能形成微区固溶体，对磨损零件表面具有自修复性能．因此对于铜纳米粒子作为润滑添加剂的研究已成为摩擦学领域的研究热点之一。

河南大学张治军课题组[7]率先在国际上采用原位表面修饰技术制备出了二烷基二硫代磷酸（DDP）修饰的油溶性纳米铜，其作为润滑油添加剂具有比商品极压添加剂（ZDDP）更为优异的减摩抗磨性能，而且能显著提高基础油的承载力。