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5CrNiMo基材预热温度对激光熔覆层组织性能影响任务书

 2020-04-28 20:27:01  

1. 毕业设计(论文)的内容和要求

激光熔覆是将具有特殊使用性能的材料用激光加热熔化涂覆在基体材料表面,获得与基体形成良好冶金结合和使用性能的熔覆层(或称涂层)。

主要用于材料表面改性、工件修复及快速零件制造。

激光熔覆层是由单道熔覆层进行大面积的多道搭接或者逐层沉积而获得的。

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2. 参考文献

[1] 王传琦, 刘洪喜, 周荣, et al. 回火处理对多道Ni基熔覆涂层组织和耐蚀性能的影响[J]. 材料热处理学报, 2011, 32(7): 145-150. [2] Lin, C. Parameter optimization of laser cladding process and resulting microstructure for the repair of tenon on steam turbine blade[J]. Vacuum, 2015, 115: 117-123. [3] Ji X, Zhou J Z, Qiu F, et al. The Optimization of Processing Parameters and Experimental Investigation on Ni-Based Components Fabricated by Laser Cladding[J]. Key Engineering Materials, 2009, 407-408: 676-679. [4] 曾维华, 刘洪喜, 王传琦, et al. 工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响[J]. 材料工程, 2012(8): 24-29. [5] 李广杰. 热处理对钛合金表面激光熔覆层组织和性能的影响研究[D]. 上海工程技术大学, 2015. [6] Telasang G, Majumdar J D, Padmanabham G, et al. Effect of laser parameters on microstructure and hardness of laser clad and tempered AISI H13 tool steel[J]. Surface Coatings Technology, 2014, 258: 1108-1118. [7] 刘喜明, 关振中. 送粉式激光熔覆工艺参数对熔覆层组织性能的影响[J]. 材料热处理学报, 1999(1): 34-39. [8] 孙荣禄, 牛伟, 刘录录. 基底材料对NiCrBSiC合金激光熔覆层组织和磨损性能的影响[J]. 材料工程, 2006, 2006(9): 45-48. [9] Shi Y , Li Y , Liu J , et al. Investigation on the parameter optimization and performance of laser cladding a gradient composite coating by a mixed powder of Co50 and Ni/WC on 20CrMnTi low carbon alloy steel[J]. Optics Laser Technology, 2018, 99: 256-270. [10]Shang S, Wellburn D, Sun Y Z, et al. Laser beam profile modulation for microstructure control in laser cladding of an NiCrBSi alloy[J]. Surface and Coatings Technology, 2014, 248: 46-53. [11]张若宾, 张瑞乾, 陈勇, et al. 激光熔覆铁基合金单道成形工艺参数的研究[J]. 热加工工艺, 2017(22): 162-165. [12]易湘斌, 梁泽芬, 郭小汝, et al. 扫描速度对不锈钢激光熔覆铁基合金涂层组织与性能的影响[J]. 热处理技术与装备, 2017(6): 7-11. [13]杨丹, 宁玉恒, 赵宇光, et al. 工艺参数对304不锈钢表面激光熔覆Ni基合金涂层的组织、耐磨性及耐腐蚀性的影响[J]. 材料导报, 2017, 31(12): 133-140. [14]张洋, 宋博瀚, 薛峰. 稀释率对镍基合金激光熔覆层组织和性能的影响[J]. 应用激光, 2016(3): 259-264. [15]Wang D, Chen C, Ma J, et al. Microstructure of yttric calcium phosphate bioceramic coatings synthesized by laser cladding[J]. Applied Surface Science, 2007, 253(8): 4016-4020. [16]李臣光. 送粉式单道激光熔覆层横截面形貌几何模型研究[D]. 燕山大学, 2014. [17]刘昊, 虞钢, 何秀丽, et al. 送粉式激光熔覆中瞬态温度场与几何形貌的三维数值模拟[J]. 中国激光, 2013, 40(12): 78-85. [18]Zeng C, Tian W, Liao W H, et al. Microstructure and porosity evaluation in laser-cladding deposited Ni-based coatings[J]. Surface Coatings Technology, 2016, 294: 122-130. [19]宫新勇, 高士友, 咸士玉, et al. 基于温度特征的单道激光熔覆翘曲变形[J]. 激光与光电子学进展, 2017, 54(10): 101410. [20]Hou J X, Zhang S H, Jiang X Z, et al. Effects of Laser Cladding Parameters and Micro-alloy Elements on the Micro-hardness of Fe-based Amorphous Composite Coating[J]. Applied Laser, 2015, 116(2): 363-371.

3. 毕业设计(论文)进程安排

2018.12.24-2019.3.1 查阅文献,完成外文翻译,完成开题报告。

2019.3.2-2019.3.22 制定实验研究方案,了解熟悉实验相关设备并学习如何使用同时制备实验样品; 2019.3.23-2019.4.26 确定激光加工工艺,完成不同预热温度基板的单道熔覆实验;截取熔覆涂层截面的试样制备金相,完成单道熔覆涂层截面宏观形貌及显微组织分析;截取熔覆涂层截面的试样制备金相,完成单道熔覆涂层几何特征(熔高、熔宽、熔深等)分析工作; 2019.4.27-2019.5.5 撰写中期报告 参加中期检查答辩 2019.5.6-2019.5.25 截取熔覆涂层截面的试样完成截面显微硬度、物相组成分析并解释其产生机理。

2018.5.26-2018.6.13 整理数据,撰写论文,准备答辩, 参加毕业论文答辩。

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