文 献 综 述 1. 电弧增材制造技术概述 1.1电弧增材制造技术的原理 电弧增材制造技术是采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速近净成形。

面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。

电弧增材制造3D打印技术是将焊接方法与计算机辅助设计结合起来的一种加工技术，即用计算机提供的三维数据来控制焊接设备，然后通过分层扫描和堆焊的方法来制造金属元件[1]。

1.2电弧增材制造技术的发展及研究现状 电弧增材制造技术的本质是将气体保护焊的方法优化后应用到增材制造领域。

该技术将金属焊丝作为增材制造材料，并以电弧作为焊接电源，增材时电弧产生的热量将焊丝熔化，然后按照设定的堆积路径在选定的基板上自下而上层层堆积，直到形成零件。

电弧增材制造技术成形的零件由全焊缝金属组成，致密度高且化学成分均匀，与锻造件相比具有韧性好、强度高的优点。

由于零件多次加热，经历了多次回火和淬火，较传统的锻造技术具有一定先进性。

德国科学家于1983年率先提出了以金属焊丝为原料，采取埋弧焊接的方式逐层堆积制造大尺寸金属零件的概念。

到20世纪90年代，得益于数控技术和计算机技术的极速发展，由于数字化控制手段结合电弧增材制造技术在成形大型复杂结构件上展现出得天独厚的优势，越来越多的科研机构相继开始并专注于电弧增材制造技术的开发工作。

克兰菲尔德大学于2007年开展了电弧增材制造技术的研究工作，并首次将该技术应用于飞机机身结构件的快速制造。