1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述 1. 电弧增材制造技术概述 1.1电弧增材制造技术的原理 电弧增材制造技术是采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速近净成形。

面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。

电弧增材制造3d打印技术是将焊接方法与计算机辅助设计结合起来的一种加工技术，即用计算机提供的三维数据来控制焊接设备，然后通过分层扫描和堆焊的方法来制造金属元件[1]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本文研究所采用的实验设备有电弧增材制造实验的3d打印机设备，马弗炉设备，线切割机、磨抛机、蔡司显微镜的金相设备，万能试验机、显微硬度仪的性能测试设备等。

电弧增材制造中，单道堆积层的外观成形与组织性能对堆积后获得的打印件尺寸精度、力学性能与组织性能有重要影响。

因此，对单道堆积层宏观形貌以及其形成机理进行研究，对优化工艺参数以及指导工艺过程的实施具有重要的意义。