登录

  • 登录
  • 忘记密码?点击找回

注册

  • 获取手机验证码 60
  • 注册

找回密码

  • 获取手机验证码60
  • 找回
毕业论文网 > 文献综述 > 理工学类 > 电气工程及其自动化 > 正文

大气压低温等离子体材料表面处理装置的设计与放电特性研究文献综述

 2020-06-30 21:50:30  

文 献 综 述 一.课题研究背景及意义 低温等离子体表面处理是一种新兴的材料表面处理方法,已经逐渐被人们所熟识,并应用到众多行业中。

相比传统湿式表面处理方法严重污染环境,不生态环保等缺点,低温等离子体表面处理方法属于干式工艺,具有清洁环保,节省能源等优势,尤其适用于某些不便于液体接触的敏感材料的处理。

其次,低温等离子体处理仅涉及材料的极浅表面,改性层的厚度常常只有几个微米或纳米级别,材料主体性能受到的影响极小,因此,低温等离子体在材料表面处理技术中具有独特的应用价值,受到了国内外研究人员的广泛关注。

在多种低温等离子体的产生方式中,介质阻挡放电(DBD)相比于电晕放电和射流放电具有放电面积大,能量密度高的特点,十分适合用于材料表面处理。

在大气压下DBD等离子体通常表现为丝状,丝状模式DBD在放电空间存在大量高能量密度的电流细丝,其不均匀性及能量密度集中,使其难于对材料表面进行均匀处理,有时甚至会灼伤材料,限制了其在很多工业领域的应用前景。

相比于丝状模式DBD,均匀模式DBD可以对材料表面均匀处理,并且功率密度适中,不会灼伤材料,更适合用于大面积的材料表面改性。

因此,从大规模工业应用的角度出发,研制出可以在大气压下产生大面积均匀稳定低温等离子体的装置,并将其应用到材料表面处理的实际应用中具有重要的意义。

二.国内外研究现状及发展趋势 张凤涛等人[1]介绍了两种类型的低温等离子体处理装置,一种是间歇式低温等离子体处理装置,如图1所示,材料的输送在密闭的真空器内进行。

每卷材料处理完毕后,真空处理室开启一次,调换新的待处理材料卷。

这种类型的装置真空室体积要做的较大,且要经常反复进行重新抽真空,耗时耗能。

剩余内容已隐藏,您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容!立即支付

企业微信

Copyright © 2010-2022 毕业论文网 站点地图