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摘 要

随着计算机、微处理器和通信技术的发展，可编程控制器PLC已在工业控制中得到广泛发展，而且所占的比重迅速上升。现设计的PLC三种液体混合装置，在电动机搅拌之后将混合液体输出容器。并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。本篇设计用了S7-200PLC软件设置了三种液体的充分混合，实现了PLC的自动控制原理。从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等）,旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。

关键词：三种液体混合装置，自动控制 ，PLC

Abstract: With the development of computer microprocessors and communications technology, programmable logic controller PLC has been widely developed in industrial control, and the proportion rising rapidly. PLC three liquid mixing apparatus were designed for, after mixing the liquid with stirring motor output container. And the formation of cyclic state. Control system design liquid mixing operation taking into account the continuity of their respective controlled and interconnected equipment operation between different working conditions, the control output of the corresponding action in order to achieve a liquid mixture from a liquid system by adding to complete such a cycle the output to the mixing control operation program. This design software with the S7-200PLC set of three mixing liquid to achieve automatic control theory PLC. From the control system hardware components, software selection to the system design process (including design, design process, design requirements, ladder design, external connections and communications), which aims to make the design and production process, and a brief introduction instructions.

Keywords：Three liquid mixing device, Automatic control, PLC

目 录

1 绪论 4

1.1课题背景 4

1.2研究的目的和意义 4

2.1课程设计的相关内容 5

2.2课程设计的要求 5

3方案设计原理 6

3.1方案设计的原则 6

3.2 PLC的控制方式 6

4 设计的方案 8

4.1硬件的设计与选择 8

4.1.1总体结构——硬件 8

4.2软件设计 14

5 MCGS软件的运用 18

5.1 功能及特点 18

5.2MCGS组态软件的主要设备 19

5.2.1 MCGS系统 19

5.3 MCGS组态软件的工作方式 20

5.4 MCGS组态软件运行步骤 21

5.4.1 建立MCGS新工程 21

结论 26

参考文献 28

致谢 29

1 绪论

1.1课题背景

目前，由于超大规模集成电路技术的迅速发展，也使得PLC中的微处理器的档次也有提高，从而使PLC软、硬件功能发生了巨大的变化。PLC用户存储器容量增大；I/O除了可以用扫描处理方式外，还可运用直接处理的方式；随着通信系统的不断开放，使许多生产厂家的产品可以相互通信。同时标准化的通信协议，也使PLC发展成为计算机网络的成员，使网络资源可以充分的共享；PLC的编程语言除了传统的梯形图，流程图和语句表，还可以运用高级语言。PLC具有很强的人机对话能力，从而普及和简化了编程软件，由于屏幕对话很灵活，所以可以全屏幕的编辑。用户程序在编辑过程中，不但排错纠错能力强，还可以进行在线仿真，加快了软件开发的周期。^[1]

随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，自动控制技术水平的高低已作为衡量一个国家科技是否先进的一项标志。在多种行业中，多种液体混合装置是必须具备的程序。但是因为在许多行业中液体大多是易燃易爆而且是有毒有腐蚀性的液体，以致工业控制中的现场环境非常恶劣，不便于人为的在现场进行操控 。而且生产系统要求该装置要有精确配料和可靠控制的特点，这些都是在人工操作系统中难以实现的。

随着计算机技术的快速发展，为了满足工业控制的需要原有的多种液体混合装置必须进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的这种装置可以实现液体混合过程中对液体的精确控制，提高了多种液体混合比例的精确性，而且运行稳定，适合工业生产自动化的需要。

1.2研究的目的和意义

在最初的工艺加工中，把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直要在人力的操控下来完成。后来大多使用继电器来控制操作过程中的顺序或逻辑程序，现如今随着PLC的深入发展，这些控制方式已经满足不了工业生产中各种各样的实际需要。在工业的实际操控中需要更加精确和便捷的控制设备。

随着科技的快速发展，对工业控制中的自动化程度有越来越高的要求，先前的液体混合装置已经满足不了当前工业中自动化操控的需要。用可编程控制器控制的多种液体自动混合装置集计量技术，自动控制技术，传感器等技术为一体的装置。充分利用了分散式和集中式的控制系统的优点。

可编程控制器控制的多种液体自动混合装置控制系统的特点：

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