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一个GRP-（UP）管允许的顶力的计算

ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体组成的世界性联合会（ISO成员团体）。制定国际标准的工作通常由IS​​O进行技术委员会。各成员团体对某一主题感兴趣的某技术委员会已确立了在该委员会代表的权利。国际组织，政府和非政府组织，与ISO保持联系，也可参加此项工作。 ISO与密切合作国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化的所有事项。本国际标准是按照ISO / IEC的导则，第2部分。技术委员会的主要任务是制定国际标准。国际标准草案由技术委员会通过，并传阅的成员团体投票表决。正式出版国际标准需由会员团体投票至少75％的支持。提请注意，某些本文档中的元素的可专利的主题的可能性权利。 ISO不负责识别任何或所有这样的专利权。ISO 25780是由技术委员会ISO / TC准备了138，塑料管材，管件和阀门流体运输，小组委员会SC 6，增强塑料管材和管件的所有应用程序。

压力和非承压水塑料管道系统。

供应，灌溉，排水或排污 - 玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）系统基于不饱和聚酯（UP）树脂 - 用拟以柔性接头管道用千斤顶安装技术

1范围

该国际标准规定的管道系统从玻璃增强取得的属性和它的部件基于不饱和聚酯树脂（UP）供水热固性塑料（GRP），灌溉，排水或排污系统有或无压力。本标准适用于GRP-UP管道系统，具有灵活的关节，拟以使用安装顶升技术。它指定从GRP-UP制成管的特性，有或没有

聚集体或填料和还指定了在本国际提到的测试方法的测试参数标准。本国际标准中提到的注意管道是因为它们的用途，有一个最低要求，至少SN 20000的名义刚度（参见5.2.1）。本标准适用于管和接头有尺寸范围从DN100至DN4000哪些意在温度高达50℃至用于水或污水输送，带或不带压力。它覆盖的要求来证明所述接头的设计，并指定为类型测试性能​​要求关节作为声明标称压力等级的管道系统的功能和所需的关节该系统的偏转能力。GRP-接头，本国际标准覆盖的管道系统之间使用，应按照ISO 10639供水系统或ISO 10467排水和污水处理系统（如适用）。在一个管的工作系统，不同的标称压力和刚度的评分的管道可以一起使用。

（规范性附录）

塑料管道系统 - 玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）管 - 管的抗压性能的测定，采用滑试件

B.1概述

本附件规定确定被测管道的纵向压缩性能的方法上制成的玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）线轴试件。此测试方法用于本国际标准一致，与开槽口，如果适用的管道最初的型式试验，开槽套管，确定最小特定的初始纵向压缩断裂应力，sigma;B，S，分钟，和试件降额系数

B.2原理

测试阀芯与开槽口，如果适用，开槽套管两端，是在一个统一的压缩率平行于管的纵向轴线的方向上的压缩应变，直到发生故障。断裂，sigma;B，S的具体初始纵向压缩应力，根据该程序计算出的在B.6描述。

B.3试件

B.3.1几何

的圆柱形测试线轴的整体布置示于图B.1。包括回扣，如果适用，槽为在两端的密封环。

B.3.2测试阀芯长度

测试阀芯，L的长度，至少应为（300 2times;1次）plusmn;20毫米。

B.3.3所述检测阀芯生产

制造方法和公差为测试阀芯，包括退还轴颈和槽（如果适用），应相同用于生产相关的管道。

图B.1 - 测试阀芯几何

B.3.4试件数

当使用单位这种方法，三个测试线轴应进行试验。

B.3.5调理

除非另有规定，存储所述检测管纱为至少0,5 H在环境温度下在目前测试设备，在测试之前。

在有争议的情况下，℃的条件下测试线轴24小时在（23plusmn;3）前测试，或者它们进行双方商定的试验条件的时间表。

B.4试验设备

B.4.1试验机

B.4.1.1一般

试验机应能够施加纵向负载的伺服液压动力驱动工具，向检体，这将导致其在压缩失败;它也应能保持的在B.5.4规定的最高失败加载适用税率。

B.4.1.2加载应用程序板

施加负载测试阀芯板应采用淬硬钢和应构造通过测试柱塞承载的负荷是轴向和通过的表面是平的并且平行于传送彼此在垂直于装载轴线的平面。板应各自具有直径大于外径，DOD，测试阀芯的大。

B.4.1.3负荷指标

试验机应配备能够指示压缩负荷的指示器施加到测试阀芯。该机制应在装货的B.5.4规定的费率基本上无惯性滞后和指示与所指示的值的plusmn;1％或更好的精度施加的负荷

B.4.1.4录音设备

录音设备由一个自动数据记录系统能够记录所承受的负荷，相对于时间，直到检体的故障的时刻。当应变测量也正在拍摄时，自动数据记录系统应能注册应变与所施加的纵向负载，F到故障的时刻。

B.4.2设备，用于测量所述检测阀芯的尺寸

使用千分尺或等效能够读至至少0.01毫米，用于测量轴颈的壁厚度，内面层的厚度，回扣的深度和，如果适用的话，槽，如在所示图B.1。

B.5测试程序

B.5.1尺寸测量

使在根据ISO3126在图B.1指示的尺寸的测量。测量并记录直径DOD的价值，和DG以及卷筒长度L，如在所示图B.1，以plusmn;1毫米的精度。

测量和图B.1表示插口的所有其他方面的价值录制的精度plusmn;0.2毫米。

B.5.2试验温度

在B.3.5中指定的温度中的一个进行测试，用于优选在相同温度空调。

B.5.3在试验机的测试阀芯定位

放置在压缩板的表面之间的测试阀芯并对齐压缩的中心板。在两个6mm厚木刨花板板定位在测试柱塞和之间结束压缩板。确保测试阀芯与板的表面之间的接触是均匀尽可能并且该压缩板的表面是相互平行的。

B.5.4负载应用

启动数据记录设备。在plusmn;2毫米/分钟的压缩应变速率施加负载到测试柱塞直到测试柱塞无法承受所施加的负载。为测试，记录，连续的时间基础上，所施加的纵向压缩载荷的持续时间，FC，和应变，ε。

B.6计算和结果表达

B.6.1初始平均截面积，如计算初始平均截面积，如，使用公式（B.1）的轴颈，在平方表示毫米（平方毫米）。

断裂B.6.2特定的初始纵向压应力，sigma;B，S断裂，sigma;b计算纵向压缩应力，以兆帕（兆帕）表示，为每一个三个测试-线轴，使用公式（B.2）。

断裂，sigma;B，S（见3.12）特定初始纵向压缩应力，是三个值的平均值

sigma;B减两个标准差[见公式（B.3）。

B.7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）本标准的引用;

b）所有必要的管（S）的全部识别信息进行测试，包括类型，来源,制造商代码编号和历史;

c）所有测试线轴的尺寸;

d）制备试验阀芯和所用的制造方法的任何细节的方法;

e）测试线轴数测试;

f）如从得到了测试线轴，其中所述管的位置;

g）测试设备的详细信息，类型和准确性;

h）载荷的应用和得到的菌株的速率的速率;

ⅰ）用于调节和测试气氛，加任何特殊调理治疗的细节，如果适用;

j）条的各个试验数据和结果;

k）的计算出的测试结果;

L）可能影响结果的因素，比如哪些可能发生的任何事件或任何本标准未指定操作细节;

C.1一般

当顶负载轴向施加到后管或安装过程中的任何interjack管，该负载

产生各管的横截面内压缩应力。注压力传递环有时用于在GRP和其它材料，例如之间的界面interjack站或切割头（屏蔽）。在GRP系统，不建议使用压力传送环（或封隔器）GRP关节面之间。在理想的情况下，导致理论设计顶力，FJ，计算值，如果两个纵向轴线接合管道被完全对齐和水管已经完美的正方形顶面，顶进负荷转移从一个管到另一个，并在管壁上的应力将被均匀地分布。然而，虽然在实践中的直管道通常计划，调整线和电平总是必要和顶管的面孔很少是完美的正方形。因此，这导致在顶负荷感从一个管偏心施加到另一个。当弯曲管道是该偏心也发生计划。下面的小节，其基于在ATV 161（1990）中描述的程序，描述了如何在在管道上允许的顶力，Fperm，对，为特定的角度偏转可以计算出来。

C.2符号和缩写

本附件中使用的符号和缩写具有以下含义（也参见图C.1到C.6）：

gamma;为GRP管道的计算的压缩（材料）安全系数平行的方向于管的纵向轴线（参见5.5.3）;

delta;相邻管道（见4.7.3.1）之间的角度偏转，以度表示（°）;在一个特定的负载情况发生在顶面的边缘sigma;最大的最大应力，表示在每平方毫米（N / mm2）的牛顿;

sigma;0算术平均值作为平均压缩或拉伸应力超过总轴颈部分中，在每平方毫米（N / mm2）的牛顿表示;

sigma;所有容许应力，考虑到（材料）的安全系数，gamma;表示在每平方牛顿毫米（N / mm2）的;

sigma;B，S，断裂分钟最低比初始压应力，表示为每平方毫米牛顿（N / mm2）的;作为轴颈的最小管横截面面积，或者在插头的凹槽，如果适用的话（见3.6），以平方毫米表示（平方毫米）

分克轴颈或槽直径（见3.5），表示在毫米（mm）;

EP轴向管道的压缩弹性模量，以兆帕（MPa）表示;

FJ 制造商宣称的管道是专为这顶负荷，千牛（KN）表示。

FJ，计算值理论设计顶负荷，在千牛顿（KN）来表示;

C.3设计标准

C.3.1原则

本附件中的指导基于包含在ATV161的程序的顶力的计算，FJ，计算值和Fperm，P，相对于特定管是依赖于最小断裂特定的初始压应力，sigma;B，S由制造商声明，并核实了的测试试件按照5.4.4，最小管横截面面积在插头的基础上，如，在按照3.6。

制造商应申报每个顶管的设计[顶设计负荷负荷顶，

FJ（见3.20）]，并将该负载应不小于理论设计顶负荷（FJ，钙）更大。

理论设计顶负荷，FJ，钙（见3.21）使用公式（C.1）计算该假设

顶托负载是同心并垂直于关节面，即没有偏转和完美所有关节面。

是最终的纵向载荷（见5.5.2），在千牛顿（KN）表示。

gamma;是纵向压缩（材料）的安全系数。

纵向压缩（材料）的安全系数，gamma;应不小于1.75，除非有具体的协议

证明使用一个较低的值的。注顶设计负荷，由管材生产厂家如申报或按照本附件计算，不包括任何安全系数由承包商使用，考虑到顶进法和随后的管的偏转，地面和不可预见的条件的性质，或为整个顶面的应力比（见图C.1）。

在“封闭联合”的情况（见3.40）在管道上允许的顶力，Fperm，P，不得诱使应力超过基于零应力在一种直径末端算出的允许值时，均匀地增加到允许应力，sigma;sigma;所有B，S，最小=在相对的末端gamma;。在“开放联合”的情况（见3.41），对管允许的顶力，，演技更偏心,在顶面的边缘产生的最大压应力应不超过最大允许应力，。跨关节对应的应力分布示图C.1。

关键

1“开放联合”的局面

2“封闭联合”的局面

sigma;all许用应力

占总插口部分sigma;0平均压应力

在关节段压缩中的Z直径程度，以毫米表示

C.3.2允许对管道顶力，

在管道上允许的顶力，，对可以使用公式（C.2）来计算，其中考虑到占一个可能的角度偏转：

gamma;为GRP管道的压缩材料的安全系数系数，在平行的方向于管的纵向轴线;

是应力偏心依赖（SED），它是应力比的依赖性，

是断裂时的最低比初始压应力，表示为每牛顿平方毫米（N / mm2）的;

角偏转是根据等式（C.5）相关的弹性压缩。

在圆周上的弹性压缩应变是由式（C.6）

使用等式（C.5）和（C.6）给出的角偏转，将所得的应力之间的关系而由公式（C.7）表示。

关键

在管Alpha;压缩角，delta;，以度表示（°）

Delta;L在顶管的圆周弹性压缩应变，以毫米（mm）表示

sigma;最大最大应力，在每平方毫米牛顿表示（N / mm2）的

在关节段压缩中的Z直径程度，单位为毫米（mm）表示

图C.2 - 偏转角

在管道上允许的顶力，Fperm，P，使用公式（C.8），用于确定的角度来计算偏转，delta;，并且是在当sigma;=Sigma;所有，使用安全系数为GRP，gamma;按照最大值与C.3.1和5.5.3：

注意如果一个压力传递环在与其它材料，如interjack站要切削的接口使用头（屏蔽），利用式（C.9），而不是（C.7）。

sigma;是应力，在每平方毫米牛顿（N / mm2）的表达;

Z是在关节段压缩的直径程度，单位为毫米（mm）表示;

在管delta;压缩角度，以度表示（°）;

p是顶管铺设长度，单位为毫米（mm）表示;

E是管子的轴向压缩弹性模量，以兆帕（兆帕）表示。

a一个是压力传递环（封隔器）的厚度，单位为毫米（mm）表示;

EW是压力传递环的压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）;

是屏蔽或interjack台的长度，单位为毫米（mm）表示;

是屏蔽或interjack站的压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）;

C.3.2.1关节间隙评估以及它是如何偏心

在本节这是由比定义被认为是三个联合差距的条

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