1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1目的及意义

热压加工是对铺装成型后的板坯进行加热，同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。热压分为干法和湿法，无论是湿法生产硬质板和半硬质板，还是干法生产硬质板和中密度板，都要经过热压才能成为板材。

模切是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。模切主要分为钢刀模切、旋转模切和激光模切。钢刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割。该形式常用于衬垫模切。旋转模切的优点：批量折扣，成本低；加工快速，产量高，材料损耗低；适合“吻切”项目；切削精度高、公差小；可以与涂覆法和层压法结合进行。激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。

2. 研究的基本内容与方案

本文主要论述自动化控制设备的系统设计，采用热压和模切成型一体化加工，plc控制系统进行控制以实现热压模切成型过程的自动化控制。通过对控制流程的构建，拟写相应的控制流程图和控制程序，对控制设备plc进行选型并绘制相关的电气控制原理图，进行调试并采集相关参数并进行适当调整，实现热压成型的温度控制和热压—模切的时序控制。拟开发的自动化控制系统主要考虑以下功能的实现：

① 热压-模切成型的时序控制：工作时，启动模具中的加热器进行加热，使温度升高到预定值后，将加工料放入下模。启动液压泵使上下模结合在一起，同时切除毛边，并在一定温度下保持压力。达到设定的工艺时间后，上模自动上移到位停止等待，取出工件后，进行下一个工作循环；

② 热压成型机的上、下模加热系统均采用 pid对温度进行控制；

3. 研究计划与安排

第一周-第三周：查阅相关文献资料，明确研究内容，确定方案，完成开题报告和英文翻译。

第四周-第五周：结合相关知识确定热压-模切-成型设备机械运动流程及控制方案。

第六周-第八周：对电气控制设备选型，绘制电气原理图。

4. 参考文献（12篇以上）

【1】吴宏岐，秦少军，刘 霞，吕晓峰. 热压成型机plc控制系统设计[j].电气自动化,2010,32（04）

【2】刘广新.海绵衬垫热压成型自动化设备的工程设计与技术实现[d].北京：北京理工大学,2006

【3】陈宏.可编程控制器的选型[j].化工进展,2003,22（12）