文 献 综 述 1.论文的背景 目的 及意义 我国火力发电厂每年消耗全国煤炭总产量的50%，煤炭被燃烧后的热没有被充分利用。

其中之一是所排的烟温度很高，这被称为 ” 排烟热”，其热能被浪费。

” 排烟热 ”损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般占比5%～8%；其占锅炉总热损失的80%或更高，这与节能降耗要求差距很大。

影响电站锅炉”排烟热”损失的主要因素是排烟温度。

一般情况下，排烟温度每升高10℃，其热损失会增加0.6%～1.0%[1,2,3]。

以燃用热值２１．７１ＭＪ／ｋｇ煤的６６０ＭＷ 超超临界锅炉为例，每年则多消耗近万吨煤，所以降低排烟温度对节约燃料和降低污染具有重要的实际意义[4,5]。

我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在125℃～150℃左右水平，燃用褐煤的发电机组排烟温度高达170℃～180℃。

低低温技术利用烟气余热加热凝结水，提高机组效率，同时又降低烟温，提高除尘效率，减少污染物排放．低低温技术相对于火力发电厂是一项较新的技术，因此大幅度降低机组排烟温度，回收烟气余热具有重大的节能减排潜力[6]。

2.国内外的研究现状及存在问题 从设计结构上看 ,新型低温省煤器解决了低温酸腐蚀和受热面积灰堵灰问题, 可以长时间正常工作。

但是, 也需要视情况拆开低温省煤器箱体清理积灰死角[7,8]。