文 献 综 述 1 项目背景 目前燃煤锅炉的效率一般在94%左右，排烟损失大概在5%左右，占据热损失的绝大部分，而且烟气携带大量热量升空，不仅造成了资源的极度浪费，也对环境造成了巨大的影响。

伴随着国家节能减排战略的提出，以及工业原料价格的上涨，使得烟气余热回收改造成为企业降低运营成本的重要手段。

在中国，锅炉尾部烟气的脱硫方法, 应用最为广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫，因该法成本低廉, 也最为成熟。

烟气排放温度120～145 ℃之间, 由脱硫塔喷淋脱硫、除雾脱水后降为48～50 ℃，如若直接排向塔外，将存在两个问题，一是该脱硫系统用水量大，二是脱硫后烟温较低，易腐蚀出口烟囱及烟道，烟羽排放高度降低，产生”白色烟羽”现象[1]。

MGGH技术利用空预器排放的烟气热量提升经脱硫处理后的烟气温度，减轻烟囱及尾部烟道的腐蚀，提高了烟羽的高度，实现超低排放，消除”白色烟羽”的影响，符合我国发展绿色循环经济的需要[2]。

2 国内外锅炉烟气余热回收技术应用现状 世界能源环境持续低靡的态势，使得世界各国加紧了余热回收技术的研发和应用，并带来了可观的经济效益和技术的长足进步。

德国：黑泵电厂是较早应用烟气余热回收技术的厂家，其在电除尘器和脱硫装置间加装烟气余热回收装置，用于使烟气温度从170℃降低至130℃，后进入脱硫装置，回收的烟气热量用于加热给水，极大地提高了电厂的效率。

日本：常陆那珂电厂采用水煤方式的管式GGH，配合低低温电除尘器，分为升温和降温两级。

降温段布置在电除尘器前面烟道上，由热媒水吸热使烟气降温；升温段布置在烟囱入口，由热媒水加热烟气，使得烟气温度在露点温度以上，避免发生露点腐蚀，而后进入烟囱排入大气[3]。

国内：龙口电厂设置的烟气余热换热器，将锅炉烟气温度降低至120℃；外高桥电厂三期设置的烟气余热换热器，将烟气温度降低到至85℃；国内较早设置烟气余热换热器的电厂还有营口、布连等，目前系统已经安全运行多年，成为了该领域的典范[4]。