文#160;献#160;综#160;述

目前国内重工企业普遍存在焦化工序能耗较高的现象，我国平均每吨焦消耗焦煤达1.4～1.5吨，比发达国家高40%左右。炼焦过程中产生大量的粉尘和荒煤气，焦炉煤气净化过程中也产生大量的高污染、难降解有机物的高浓度工业废水。因此焦化行业属于高能耗、高污染的行业[1]。

烧结机是将混合后含有硫、磷、碳等一系列矿粉的原料进行化学反应，烧结成含铁、碳等的烧结矿的设备。在钢铁厂生产过程中，#160;烧结机作为大型的关键生产设备，其生产环境恶劣，#160;温度高，其运行可靠性对整个钢厂的生产效益高低起到至关重要的作用。因此，我们用余热锅炉对其余热进行回收利用，提高节能效益[2]。

省煤器是锅炉对流受热面的重要组成部分，在其实际运行中，常常伴随着漏风、爆管和易积灰等问题出现，这些问题都会不同程度的降低锅炉热效率，影响锅炉出力。本文针对省煤器，探讨采取具体的改进措施，使其能达到设计效果。

#160;#160;#160;#160;1、钢铁行业锅炉

钢铁行业大多使用回收余热锅炉，根据锅炉的原始设计数据以及相关资料，由于除尘器前烟尘浓度高，排烟温度相对较低，易造成冲刷磨损和低温腐蚀等问题，影响低压省煤器余热回收系统设备使用寿命，因此，设计时需要遵循以下原则[3]：

1）降低锅炉排烟温度至合适值。

2）耐磨损原则。

3）耐腐蚀原则。

4）耐积灰原则。