文 献 综 述

一 玻璃炉窑现状

我国玻璃工业经过建国以来近50年的发展，特别是改革开放以来的迅速发展，我国的玻璃工业取得了长足的进步。1971年在洛阳建成的我国第一条浮法玻璃生产试验线标志着具有中国特色的浮法生产线的开始，从此玻璃的产量大幅上升，玻璃的质量也显著提高。此后在秦皇岛、杭州、淄博、江门、南宁、大连等地30多条我国自行设计的浮法生产线相继建成投产，除原有的大、中型垂直引上法玻璃生产线外，新兴建的浮法生产线无论从结构设计还是耐火材料的选用以及保温技术等方面，都有显著提高。尽管我国玻璃工业取得了可喜的成就，但对比国外的先进技术仍有很大的差距(表1)。

可以看出，窑炉的热效率低、燃耗高、寿命短是目前我国玻璃工业生产存在的主要问题。因此熔窑的高能耗、短寿命、低成品率是制约我国玻璃工业发展的瓶颈，各种各样节能技术的应用必将大大促进我国玻璃工业的发展。

二 玻璃熔窑的运行及炉窑烟气主要特性

2.1玻璃熔窑运行过程

玻璃熔窑正在向大型化方向发展，目前运行的浮法玻璃线熔窑，大部分窑型的日熔化量为: 450t-800t，排烟温度: 400℃-520℃，排烟量:6万/h-12万/h，主要有以下运行特点:

⑴ 采用换向燃烧方式，换向周期较短，一般为20分钟左右，换向时导致烟气参数变化， 因此烟气的温度、流量和压力具有一定波动性。

⑵ 熔窑在一个窑龄(6-10年)内不停窑，且运行时要求窑内压力稳定，波动小，后续装置运行必须确保不影响熔窑的正常运行。

⑶ 相当一部分企业采用重油、石油焦等作为燃料，相比电厂燃煤锅炉烟气，其燃烧产物中含有较多的腐蚀性气体和粘附性较强的油灰。