文 献 综 述

1.玻璃窑及其玻璃窑余热

1.1玻璃窑的相关概述

我国玻璃工业近几年实现了快速发展，目前已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国^[1]。然而玻璃工厂是耗能大户，玻璃工厂中主要的耗能部分是玻璃窑炉（其耗能量占总耗能的75%以上）^[2]。全世界玻璃业平均每十年的比能耗降低大约25%，但在能源丰富的地区, 比能耗下降比较慢^[3]。玻璃窑炉是用来熔制玻璃液的高温热工设备，也是主要的耗能设备。按使用热源的不同可分为火焰窑，电热窑及火焰-电热窑，按熔制过程是否连续分为间歇式和连续式，还可按照制造的产品，窑的规模等方式进行分类。玻璃窑炉窑型众多，每种窑型都有设计、运行研究等环节。这几年在玻璃窑炉实践方面进展的标志是：高效低耗，长炉龄和大型化^[8]。

玻璃窑工作特点：玻璃窑是将玻璃原料在高温下加热，使之发生一系列物理化学变化形成玻璃液并实现玻璃也澄清和均化的重要热工设备^[21]。其最重要的特点是在一个窑龄内不停窑^[4]。熔化温度为1500～1600℃，我国玻璃行业所用燃料有固体燃料，液体燃料及气体燃料。

1.2余热利用概述

余热属于二次能源,它是一次能源和可燃物料转换过程后的产物,是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。一般分成下列七大类:高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温炉渣余热、高温产品余热(包括中间产品) 、冷却介质余热、可燃废气余热、化学反应及残炭的余热、冷凝水余热等。常见的余热利用方法主要有:余热锅炉、热水法、预热空气、烟气-流体换热器、加工物料等^[5]。

1.3玻璃窑余热利用目的

当前国际上能源供应日趋紧张。我国能源资源有限, 而产值能源消耗与发达国家相比差距又较大。比如，我国陶瓷行业的能源利用率为28% ～30% ^[6],而发达国家的能源利用率一般高达50%以上。因此,探讨能源消耗约大户之一#8212;玻璃工业的节能措施, 不论是现在或将来, 都具有理论与实践意义。目前, 国内玻璃厂绝大部分采用表面燃烧法熔化玻璃熔窑热效率大约在10～30%之间, 一半以上的燃烧热量被废气带走, 以及由池窑各部位散热逸走^[7]。玻璃企业普遍存在大量余热资源，包括烟气余热、炉体散热、高温产品余热、冷却介质余热、废气和废料余热等^[9]。通常, 玻璃窑的排烟热焓占总燃料输入热的35%-40%^[22]，这部分热量白白排入空气中，不但造成了能源的巨大浪费，而且造成了环境的热污染。

1.4玻璃窑余热利用现状