文 献 综 述

一、课题背景

节能是我国一项长期国策，也是我国木材加工也所面临的一项重要问题。木材干燥是木制品生产过程中的能耗大户（约占总能耗的60%-70%）。[1-4]目前我国仍以蒸汽干燥为主，即以空气作为热源，热空气做干燥介质，在干燥过程中木材中的水分要不断的向空气中蒸发，使空气中的相对湿度逐渐接近饱和而丧失其吸湿能力，因此要定期排出一部分湿空气，同时吸收等量的外界冷空气，这一过程可简称为换气。由于换气过程的热损失较大，加之蒸汽管道和锅炉的热损失，使蒸汽干燥的一次能源利用率很低，一般小于30%，使木材干燥的节能潜力大，任务重。[5]

采用热泵技术对物料进行干燥是近几年来发展起来的一种节能效果明显而又切实可行的一种新的干燥方法。[6][7]目前，在国内外热泵干燥技术应用的较多的领域是在木材干燥领域，而热泵干燥的开发和研究还很少有有关文献报道。

二、双热源热泵干燥机

按除湿干燥机的工作原理分为单热源式（或称普通除湿）和双热源除湿（或称热泵除湿）两大类。[8-12]

双热源式干燥机是指这种干燥机既具有除湿的功能，又具有向大气环境采热而供给干燥室高温热风的功能。如图1所示，它有两个蒸发器，利用除湿蒸发量2，吸收水蒸气的汽化潜热，脱去水分；利用热泵蒸发器8，向环境空气采热，使制冷工质在蒸发器内由气体变成液体，经过压缩机1，压至冷凝器4。冷凝器也称之为热交换器，脱湿后的空气6，在此处被高温制冷工质加热，而制冷工质在此放出汽化潜热而被冷却为同压下得液体，经过膨胀阀3，回到蒸发器8（或2）继续循环。图1所示为除湿与热泵系统共用一个压缩机和一个冷凝器的情况。[13-16]