文 献 综 述 一、选题的依据及意义 高炉渣是生铁冶炼过程中的主要副产物之一，其产量大而且炉渣温度高，高品质余热非常丰富。

目前国内外高炉渣的处理主要采用水冲急冷的湿法工艺，即高炉渣在水淬的条件下被快速冷却，同时粒化至圆珠态来达到利用的目的。

然而实践中学者们也发现湿法工艺存在如下缺点：(1)水耗高，熔渣新水比为0.8～1.2，而和循环用水比约为10；(2)过程中将产生大量的H2S和SOx造成空气污染以及其碱性成分导致所需要的处理的废水多；(3)水淬渣的含水率很高，约为12％，同时用作水泥原料还需额外的能量来进行干燥处理；(4)工艺没有回收熔渣的高温显热。

因此有待开发出高效的干法工艺。

工艺需要有效回收熔渣高温显热、节约能源和资源、对环境污染小，而且渣粒也能满足水泥工业的要求。

熔渣干式粒化主要有机械破碎、风淬和离心粒化等方法。

其中机械破碎法难以符合工业应用的要求，因为其得到的渣粒粒径分布不均匀且粒径很大。

而风淬法具有设备复杂，热效率低，耗能大的缺点。

由于以上原因，目前国内外所广泛关注的干式工艺发是离心粒化法，而转盘离心粒化则是其中最具前景的粒化方法之一，其效率高消耗低、装置紧凑易操作、与其它余热回收设备之间的耦合使用也十分方便，应用前景十分广阔[2-3]。

二、国内外研究现状及发展趋势 离心粒化是一种利用旋转中的转盘在高速条件下将液态熔渣破碎成为小液滴后再快速凝固为小颗粒的干式粒化法。