1.1 研究课题的目的及意义

近年来，节能减排一直是我国所倡导的重点且占有重要战略

地位^[1]。我国也于 89 年制定了 GB126- 89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》， 97 年制定了 GB50264- 97《工业设备及管道绝热工程设计规范》，并于 2000年将其部分条款列入《工程建设标准强制性条文》中，由此可见节约能源的重要性^[2]。节能减排是实现经济发展和保护环境双赢的有效途径，促进节能减排是我国可持续发展面临的长期而艰巨的任务，而绝热保温又是节能减排的重点工作之一，绝热层厚度优化无疑是其中的重要工作^[1]。保温结构直接关系到管道的保温效果和使用寿命^[3]。对管道进行绝热设计的主要目的是： （1） 减少设备和管道及其组成件在储存、 运输、 生产过程中的热量损失， 以降低能耗； （2） 减小输送过程中介质的温降， 以利于物料及系统的良好运行； （3） 降低或维持工作环境温度， 改善劳动环境， 防止因热表面而导致火灾，防止操作人员烫伤等。正确地计算绝热层厚度。可以在合理的投资范围内减少设备、管道及其组成件在工作过程中的热量或冷量损失。以节约能源；减少生产过程中介质的温降或温升以提高设备的生产能力：避免、限制或延迟设备

和管道内介质的凝固、冻结。以维持正常生产；降低或维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致火灾和防止操作人员烫伤；防止设备、管道及其组成件表面结露等^[4]。由于输油管道在运行的过程中，存在很多安全隐患，其中输油温度就是其中之一，严格控制好埋地输油管道的输油温度，能够有效提高管道的安全经济性^[5]。同时，在热油管道中，他的安全经济输油温度为优化运行温度^[6]。因此， 管道的绝热设计是关系到生产企业优化工艺、 稳定操作、 安全生产、 提高生产能力、 改善劳动环境、 节能增效和技术管理的重要环节。管道的绝热工作， 涉及的方面非常之广， 且各个方面相互联系、 相互制约。 绝热工作主要包括下述几方面内容： （1） 设计过程中， 绝热层及保护层材料的选用， 绝热层经济厚度的计算，保温结构形式的选定； （2） 施工过程中施工方法的选择， 施工质量的评定， 以及整个保温施工结束后对其保温效果的测试评价， 即热损失检测报告；（3） 保温设施在运行过程中的科学管理等^[7]。，

1.2 国内外的研究现状分析

1.2.1国内保温技术的发展现状.

我国绝热保温材料的生产企业目前已有上千个，产品有十几大类、上百个品种，适应温度范围从 - 196℃到 1000℃，技术、装备水平也有了较大提高。目前国内使用的绝热保温材料主要有以下几类：1） 泡沫型保温材料；2） 复合硅酸盐保温材料；3） 硅酸钙绝热制品保温材料；4） 纤维质保温材料。为提高保温效率，开发应用了低导热系数的保温材料，今天我国多数工业保温材料的导热系数已由 70 年代的 0.1w/m·k 降低到目前的0.02w/m·k以下。研究开发了其它新型保温材料，并得到应用。如酚醛改性泡沫保温材料、聚氯乙烯泡沫塑料、复合泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料和憎水微孔硅酸钙等。保温结构有了新发展，聚乙烯夹克、热收缩带片和热熔接技术的研究应用，为现场补口形成密封结构提供了可能性。为防止埋地保温管道腐蚀，开发应用了“三防”结构。适应稠油热采注汽高温管道保温的需要，研究开发了有机- 无机复合保温结构。为减少高温管道支承的冷桥热损，研究应用了兼具承重、隔热双重性功能的隔热管托。保温预制工艺走上了机械化，“一步法”成型工艺的研究成功，实现了保温层和外护层一次性预制成型“管中管”工艺是靠自己的力量开发成功的近年在注泡技术方面有新提高。目前我国总体保温绝热水平，特别是应用技术较国外差距较大，分析其原因主要有：品规格少，总体质量意识、节能观念差；设计缺乏创新意识，对新结构及新材料了解不透，往往套用现有规范，不利于新材料及新结构的推广等^[8]。虽然和国外技术水平有一定差距，在海底管道保温技术上，我们还是有一定的发展。管中管结构，即钢质内管用于输送油、气等介质，钢质外管对绝热层提供可靠的保护、加重作用，内外管之间是保温(绝热)层^[9]。

1.2 .2国外保温技术的发展现状

发达国家大多采用玻璃纤维制品、矿棉制品、发泡式合成橡胶制

品、聚乙烯制品以及硅酸钙。主要有以下几类：1） 纤维类保温材料；