文 献 综 述 随着社会的不断进步，在当今社会具有悠久历史的发酵工业越来越发展并趋向于旺盛时期。

尤其是为了满足人们在当今社会下日益增长的物质需求以及处理因工业的快速发展所带来的污水等有害副产物，生物发酵工程日益受到科技界、工商界和政府部门的重视[1]。

由于生活中的许多产品如啤酒、青霉素等需要有序的发酵才能进行快速生产并成为商品投入使用，所以对于生物发酵工程从不曾停下研究的脚步。

在这种背景下，对生物发酵罐的控制系统设计应运而生。

生物发酵罐的控制系统设计旨在根据生物发酵的流程特点，采用PLC实现对发酵液的温度、溶解氧浓度、PH值等重要参数的控制，将智能控制技术应用到生物发中去，以提高对生物发酵的监控力度，减轻人工劳动强度并优化产品的产出。

微生物发酵过程是一个十分复杂的过程。

在这个过程中，需要对温度、PH、溶解氧含量以及泡沫等参数以及一些发酵过程进行控制，如果单纯依靠手动控制，不仅控制效果差，而且操作者的工作环境和劳动强度也受到极大的威胁[2～3]。

1、工业发酵类型 （1）按对氧气的需求：氧气发酵，厌氧发酵，兼性厌氧发酵[4]； （2）按培养基的物理性状：液体发酵，固体发酵； （3）按发酵工艺流程：分批发酵，连续发酵，补料分批发酵。

其中分批发酵是指在一个密闭系统内投入有限数量的营养物质后，接入少量的微生物菌种进行培养，使微生物生长繁殖，在特定的条件下只完成一个生长周期的微生物培养方法。

也指在发酵过程中，除了不断进行通气（好氧发酵）和为调节发酵液的 pH 而加入酸碱溶液外，与外界没有其它物料交换的一种发酵方式。