全自动多种料定量加料搅拌控制系统设计与实现文献综述
2020-06-04 20:18:52
一、文献综述
1. 课题来源、选题依据和背景情况、课题研究目的或工程应用价值
1.定量加料
本课题专门针对北大先行泰安科技产业有限公司LPD 车间自动计量配料系统技术方案设计阐述了在生产管理中PLC控制程序的设计思想和程序编制。本文依照材料配置需要,对多种物料全自动称重搅拌系统PLC控制程序制作编程,实现顺序控制和循环控制。PLC根据操作按钮、传感器器信号,控制机械运动部件进行相应的操作。[1,2]
定量加料过程是间歇式生产的重要工艺步骤,一般是将产品原料从原料区输送到车间内进行生产。这个过程需考虑设备间工作的协调性,系统的安全性,加料量的精确性,系统维护的便捷性等一系列问题。[9]
系统自诊断功能的完善,监控系统和故障诊断技术的紧密结合,可使整个自动化系统更加完善。在监控过程中如果发现系统运行的常见故障,系统能够自动调用已有存储的故障模式。判断故障类型给出处理措施,及时排除故障,并对故障记忆,进行自学习,这将减少停机次数,提高生产效率,而且降低了对操作人员的要求。所以自诊断功能的完善、自恢复功能的实现,以及远程维护都将成为一种需求。[3]
对上述发展趋势的分析认为,监控直观、操作简单、运行方便、易于或免于维护是自动化加料生产线的本质需求,性价比和高回报率是商品生产的永恒追求。[5]
2.温度控制
随着现代工业的发展,人们需要对工业生产中有关温度系统进行控制,如钢铁冶炼过程需要对刚出炉的钢铁进行热处理,塑料的定型及各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行实时监测和精确控制。温度是日常生活、工业、医学、环境保护、化工、石油等领域最常遇到的一个物理量。而且,很多领域的温度可能较高或较低,现场也会较复杂,有时人无法靠近或现场无需人力来监控。如加热炉大都采用简单的温控仪表和温控电路进行控制, 存在控制精度低、超调量大等缺点, 很难达到生产工艺要求。且在很多热处理行业都存在类似的问题,所以,设计一个较为通用的温度控制系统具有重要意义。[6,14,16]
PLC作为一种通用的工业控制器,其拥有可靠性高、使用方便灵活、控制功能完善、控制精度较高等特点,因此基于PLC技术,研究、设计较为通用的温度控制系统具有重要意义,控制系统的具体参数或元器件可根据各行业的要求不同来进行选择。[4,7]