文 献 综 述 一、研究背景与研究意义 锅炉是工业生产和民用生活领域的重要设备，它是一个多输入、多输出、非线性和强耦合的动态对象，具有多个调节参数和扰动参数，改变其中任何一个调节参数时，将会影响到其他几个控制量[1]。

锅炉控制系统主要包括液位控制、压力控制、温度控制和流量控制，可以分为除氧器控制系统、燃烧控制系统、上汽包液位控制系统及炉膛负压控制系统等。

锅炉控制系统的主要指标是过热蒸汽的最终温度和压力，其中过热蒸汽的最终温度至关重要，主要受燃烧状况影响，同时软化水吸收热量需要一个过程，因此过热蒸汽的最终温度和压力具有一定的滞后性，响应速度较慢[2]。

工业生产现场对控制设备的控制要求比较高，若控制规模较大，控制器点数较多，则需采用集散控制系统对其进行控制，目前广泛采用PLC及工控机等，这里采用集散控制系统PCS7对小锅炉系统进行控制[3]。

城市供暖的锅炉在启停和运行的过程中都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控制还采用继电器逻辑控制。

这类系统自动化程序很低，大部分操作还是由手动来完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量，其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统，而采用OMRON CQM 系列可编程控制器设计的控制系统，以较低的成本实现了在延吉20T水炉的系统自动控制，取得了较好的运行效果。

锅炉燃烧系统是一个多变量输入、多变量输出、大惯性、大滞后且相互影响的一个复杂系统。

锅炉燃烧过程自动控制的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行。

对于给定出水温度的情况下，需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态[4]。

二、研究现状 西门子PCS7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。