随着工业生产的不断发展，工业控制软件取得了长足的进步。

然而，由于生产规模的扩大和过程复杂程度的提高，工业控制软件设计面临着巨大的挑战，那就是要集成数量和种类不断增多的现场信息。

在传统的控制系统中，智能设备之间及智能设备与控制系统软件之间的信息共享是通过驱动程序来实现的，不同厂家的设备又使用不同的驱动程序，迫使工业控制软件中包含了越来越多的底层通信模块。

另外，由于相对特定应用的驱动程序一般不支持硬件特点的变化，这样使得工业控制软硬件的升级和维护极其不便。

还有，在同一时刻，两个客户应用一般不能对同一个设备进行数据读写，因为它们拥有不同的、相互独立的驱动程序，同时对同一个设备进行操作，可能会引起存取冲突，甚至导致系统崩溃。

OPC技术的出现则很好的解决了这些问题。

与此同时，现场总线得到了迅速的发展，他通过标准化的数字通信链路将现场智能设备与远程监控计算机连接起来，实现了数据传输与信息共享，形成了全新的分布式控制系统，当大量信息由智能仪表直接进入监控计算机或通过现场总线传至监控计算机后，存在的计算机内部程序存在对现场信息的应用于交互问题，由于缺乏统一的连接标准，工业软件开发者往往需要为供应商提供的硬件设备开发专用的驱动程序，这样一旦硬件设备升级换代，就需要对相应的驱动程序进行更改。

增加了系统的维护费用。

同时即使计算机中的SCADA，HMI软件都有独立的驱动程序，但不允许访问相同的设备否则很容易造成系统奔溃。

在以前的自动化领域的通信技术规范方面，很少有像OPC新技术标准那样引起轰动的。