一、粉体工程的背景与意义 粉体是固体物质存在的一种普遍的形式，是由一定尺寸颗粒组成的集合体。

颗粒的大小、形貌结构与表面状态的量变可以导致粉体宏观特性的质变。

粉体加工和生产技术已经广泛应用到化工、建材、电子信息、航天航空、新材料、新能源、造纸、食品、医药、农业、能源、机械等国民经济的各个领域或行业，已成为人们公认的、与现代科学技术密切相关的、植根于传统产业的必不可少的基础性技术[1] [11]。

在化工、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且大部分生产环境恶劣，粉尘大，有些原料甚至对人体有害[2]。

在粉体工程的生产过程中，自动化技术的应用已经越来越普遍，越来越深化，特别是现代化的测控技术和计算机技术的提高使粉体生产流程面貌得到彻底的改观。

同时，随着国家环境保护、节能减排以及安全生产等强制措施的出台，促使现在的粉体生产企业更新和改造过时的生产工艺和设备，因此使现代检测技术和自动化控制技术得到了更加广泛的应用，发挥着越来越重要的作用[1]。

因此，为保证产品的均衡性和现场人员的安全，研发配料准确、高效的自动化配料系统具有非常重要的意义，主要为： （1）实现了配料过程自动化，提高了配料的准确度和效率[12]。

（2）触摸屏 PLC技术模式的配料控制系统，人机交换友好，操作简单[15]。

（3）采用PLC全程控制系统，具有低能耗、低成本、低维护等优点[4]。

（4）粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、物料混合体等多种设备，弥补了计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失[8]。