对电厂智能卸灰系统的研究与设计具有以下目的和意义：

(1) 提高卸灰效率。智能卸灰系统使得卸灰过程高度自动化，装车、卸料和除尘均可由系统控制自动完成，卸灰效率大大提高。

(2) 便于监控和管理。实现对卸灰设备信息以及卸灰过程的状态进行监控，便于管理员的调查和指导，从而规范和优化作业流程。

(3) 减少扬尘危害。实现无尘作业，降低对自然环境的污染和对人体的危害。

1.2 国内外研究现状分析

气力除灰系统是以空气为介质输送细灰的系统。气力除灰不需要冲灰水源，不改变灰的特性。既节约能源，也为灰的综合利用提供了有利条件。气力除灰系统分为正压和负压两大类。正压气力除灰系统——仓泵气力除灰系统，每个灰斗下配置1台仓泵，如图1所示^[1]。它是利用空压机提供的压缩空气使仓泵内的灰与空气混合，并吹入输送管道，直接排入灰库^[2]。其工艺流程是：从静电除尘器灰斗分离下来的灰，进入仓泵，用压缩空气将缸体内灰吹到灰库内，由于突然扩容，速度急剧降低，大部分灰粒从气流中分离出来并降落到灰库内，只有少部分很细的灰粒随气流进入压力式布袋除尘器，并被捕集下来，较清洁的空气排入大气。

邹海林提出采用德国西门子S7-200系列PLC，设计出具有仓泵气力除灰过程自动控制、实时监视、故障显示报警、联锁保护、自动生成报表等基本功能的控制系统^[3]。

裴荣雅从三方面来进行改进，能够实现从温度、压力、位置开关等方面进行对风机、电磁阀、三通阀、卸灰机等设备的自动化控制^[4]。一是对塑烧板的保护，二是从除尘效能上进行优化，三是具有良好的电磁兼容性。为了提升除尘效能，保障系统安个稳定，采用法国施耐德电气Modicon TSX Quantum系列PLC，利用双机热备份，配合RIO远程输入输出控制方案来提高可靠性。主PLC控制器通过扫描各用户逻辑，操控远程输入输出，每一个控制器都采用140CHS11000热备模块，能够满足与主控制器的通信。PLC控制程序在编写上要满足模糊控制要求，根据除尘现场实际，将经验化控制系统进行模糊逻辑和近似处理，以实现系统的协同控制^[5]。在对风机进行控制时，利用变频器，来编写梯形图程序，通过R指令来对开关进行设置，以实现启停风机。